1.プレート検出:大口径の水没アーク溶接ストレートシーム鋼管が生産ラインに入った後、鋼板全体が超音波検査されます。
2.エッジフライスリング:必要なプレート幅、プレートエッジ平行度およびベベル形状を達成するために、エッジフライス盤によって鋼板の2つのエッジの両面フライス加工。
3.プレベンド:ボードのエッジが必要な曲率を持つように、ボードのエッジを事前に曲げるために、事前曲げマシンを使用してください。
4.成形:JCO成形機では、曲げ前の鋼板の半分を複数回の押し付けで「J」形状に押し込み、鋼板の残りの半分も曲げて「C」形状に押し込まれ、開口部が「O」形状になります。
5.プレ溶接:形成された縦方向溶接鋼管に参加し、連続溶接のためのガスシールド溶接(MAG)を使用します。
6.内部溶接:縦方向のマルチワイヤサブマージアーク溶接(4本以上のワイヤ)を採用し、ストレートシーム鋼管の内側に溶接します。
外部溶接:縦方向のサブワイヤサブマージアーク溶接を使用して、縦方向の水没アーク溶接鋼管の外側に溶接します。
8.超音波検査I:長手溶接鋼管と溶接の両側の基材の内側と外側の溶接の100%検査。
9.X線検査I.:100%X線産業用テレビ検査、内溶接と外の溶接の検査、画像処理システムを使用して、欠陥検出の感度を確保します。
10.直径拡張:鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を改善するために、水没アーク溶接ストレートシーム鋼管の全長を拡大します。
11.静水試験:拡張鋼管は、鋼管が標準で要求される試験圧力を満たしていることを確認するために、静水試験機上で一つずつ検査されます。マシンは、自動記録とストレージ機能を備えています。
12.面取り:必要なパイプ端溝サイズを満たすために検査に合格した鋼管のパイプ端を処理します。
13.超音波検査II.:直径の膨張と水圧の後に縦方向に溶接鋼管の可能な欠陥をチェックするために、再び1つずつ超音波検査を行います。
14. X線検査 II.: 拡張および油圧試験後の鋼管のX線産業用テレビ検査およびパイプエンド溶接撮影;
15.チューブエンドの磁性粒子検査:チューブの端の欠陥を見つけるためにこの検査を行います。
16.防食およびコーティング:有資格鋼管は、ユーザーの要件に応じて腐食防止およびコーティングです。
