スチールパイプ検査：質の高い問題でベースパイプを整理して、次の生産プロセスに入ることを防ぎ、原材料の廃棄物を減らします。
外部/内部サンドブラスト：サンドブラストは、鋼管の内壁から汚れ、酸化物のスケール、溶接スラグなどを除去できます。鋼管の内面をきれいにし、内部表面応力を減らします。これにより、鋼管のサービス寿命を効果的に延長し、内部腐食を減らし、それにより鋼管の固有の外観の品質の両方を改善できます。
内部吹き：内部コーティングに影響を及ぼさないように、鋼管の内側から鋼鉄の砂とほこりを吹き飛ばします。
中周波数加熱（内部コーティング用）：水分を除去しながら鋼管を特定の温度に加熱し、内部コーティングのために準備します。
内部コーティング：圧力の助けを借りて、均一で細いミスト液滴に分散し、鋼管の内面に適用して均一なコーティングを実現します。
中程度の周波数加熱（外部コーティング用）：水分を除去しながら鋼管を特定の温度に加熱し、外部コーティングのために準備します。
外部コーティング：圧力の助けを借りて、均一で細いミスト液滴に分散し、鋼管の外面に適用して均一なコーティングを実現します。
押出ラッピング：加熱したスクリュー押出機を通してプラスチック粒子を完全に混合および溶かします。溶融材料はスリットダイから押し出され、鋼管がスパイラル運動で前方に移動するときに回転ローラーを使用して鋼管の表面に巻き付けられ、連続生産のためにプラスチックフィルムの押し出しを促進します。
スプレー冷却：冷却の目的は、ポリエチレン層を完全に硬化させ、その機械的特性を改善することです。
パイプエンド処理：溶接プロセスの要件によると、腐食防止パイプは、エンド処理と接続のために、パイプ端に100-150 mmの長さの100-150 mmを持っています。
電気火花テスト：腐食保護層の漏れを確認して、欠陥のある製品の流出を減らし、製品の品質を向上させます。
コーディング：国家の要件に従ってコーディングを適用します。
パッケージング：製品情報を可視で追跡可能にします。
