縦溶接鋼管は、製造工程により高周波縦溶接鋼管とサブマージアーク溶接縦溶接鋼管に分類されます。以下は、最も一般的なタイプの高周波縦溶接鋼管とサブマージアーク溶接縦溶接鋼管の成形工程です。
サブマージアーク溶接（SAW）
大口径サブマージアーク溶接縦溶接鋼管用鋼板は、生産ラインに入った後、全板超音波検査を受けます。次に、鋼板の両端部をエッジフライス盤で両面フライス加工し、必要な板幅、板端の平行度、溝形状を実現します。プレベンディングマシンを使用して、必要な曲率を板端に付与するためにプレベンディングを行います。JCO成形機では、プレベンディングされた鋼板の半分を複数のステップのスタンピング操作で「J」字型にプレスし、もう半分を同様に「C」字型に曲げて、最終的に開いた「O」字型に成形します。
成形されたパイプは、ガスメタルアーク溶接（MAG）を使用して閉じられ、連続的に溶接されます。次に、マルチワイヤサブマージアーク溶接（最大4ワイヤ）を使用してパイプの内側を溶接し、サブマージアーク溶接された縦溶接鋼管の外側でも同じプロセスが続きます。溶接後、パイプは、最初の超音波検査（主に両側の溶接シームと母材を検査）、最初のX線検査（欠陥検出感度を確認）、拡張、および水圧テスト（自動記録保存付き）の一連の検査を受けます。
合格したパイプは、必要な寸法を満たすように加工され、2 回目の超音波検査、2 回目の X 線検査、パイプ端部の磁気粒子検査、腐食防止、コーティングが行われ、製造プロセス全体が完了します。
高周波溶接（HFW）
高周波溶接は、電磁誘導、表皮効果、近接効果、導体の交流電流の渦電流加熱効果の原理に基づいて、溶接端の鋼を溶融状態に加熱します。次に、溶融端をローラーで押し付けて、突合せ溶接部の結晶間結合を実現します。誘導溶接（または圧接溶接）法であるHFWは、充填材を必要とせず、溶接スパッタを発生せず、熱影響部が狭く、溶接部の美観と優れた機械的特性が得られるため、鋼管製造に広く使用されています。
鋼管の高周波溶接では、交流の表皮効果と近接効果を利用します。ロール成形後、鋼（帯鋼）は不連続断面を持つ円形の管ビレットを形成します。管ビレット内部の誘導コイルの中心付近で、1 個または 1 組のインピーダンス（磁気バー）が回転し、管ビレットの開口部と電磁誘導ループを形成します。表皮効果と近接効果により、管ビレットの開口部の端に強力で集中した熱効果が生成され、溶接端が必要な温度まで急速に加熱されます。ローラーで圧縮されると、溶融金属は結晶間結合を達成し、冷却されて強力な突合せ溶接を形成します。
