格子定規を使用した測定
基本的な原理は、縦方向に溶接された鋼管の両端外側に、長さが固定された2つの格子定規を設置し、管端付近に配置されたロッドによって定規を駆動し、光の干渉現象を利用して管の長さを測定するというものです。
この方法は高い精度を誇りますが、グレーティング定規は高価でメンテナンスが難しく、ほこりや現場の振動の影響を受けやすいという欠点があります。
カメラによる長さ測定
カメラ長さ測定は、画像処理を利用して鋼管の長さを決定します。この方法では、縦方向に溶接された鋼管のコンベア ローラーの 1 つのセクションに等間隔で配置された一連の光電スイッチを設置し、もう 1 つのセクションに光源とカメラを追加します。パイプがこの領域を通過すると、光電スイッチに対するカメラでキャプチャされた画面上の画像の位置によって長さが決定されます。
主な特徴は、パイプが測定エリアを中断することなく通過するときにオンライン測定を実行し、長さデータを取得できることです。
エンコーダーベースの長さ測定
この方法では、シリンダーにエンコーダーを設置し、ローラーに沿って鋼管を駆動します。反対側には、等間隔に配置された一連の光電スイッチが設置されています。パイプがシリンダーの端にある光電スイッチに接触すると、記録されたエンコーダーの読み取り値からシリンダーのストロークを変換して、パイプの長さを計算できます。
注目すべき特徴は、測定のためにパイプを持ち上げる必要があることです。また、光電スイッチの検出には誤差が生じる可能性があるため、徹底した測定が必要です。
改良されたエンコーダベースの長さ測定
鋼管の両端と基準点間の距離を測定することで鋼管の長さを求める間接測定法です。鋼管の両端に長さ測定車を設置し、初期位置をゼロ、間隔を L とします。エンコーダーで鋼管の片端までの測定車の移動距離 (L2、L3) を測定し、間接的に鋼管の長さを求めます。
この測定方法は、パイプのサイズが大きい、生産現場の環境が複雑、パイプサポートの下に測定機構を設置できないなどの困難を克服し、測定精度が±10 mm未満、再現精度が5 mm以下という便利な操作性を提供します。
