鋼管の肉厚管理は鋼管製造における難しい点です。生産時の肉厚改善策としては主に以下の点が挙げられます。
1. 熱
加熱は均一で、温度が高すぎることがないようにしてください。各上昇は滑らかでゆっくりと行い、最高上昇温度は 30 度を超えないようにしてください。
2. 集中ローラー
コアローラーの取り付けが適切かどうかを判断し、関連するコアローラーの中心、開口角度、および各動作の開口サイズを調整します。コアローラーの中心は、ローリングライン上にある必要があります。
3. 転がり中心線
ピッチローリングマシンの中心線が穿孔の中心線と一致していることを確認し、「上ローリング」または「下ローリング」を避けて、穿孔中にパイプラインブランクに均一な応力がかかるようにします。
4. ローリングツール
摩耗、ガイドプレート、ロールなどの圧延ツールは、適時に交換する必要があります。
5.ローリングツールの取り付け
ローラー距離とガイド距離の中心は、圧延ライン上になければなりません。ガイド距離とローラー距離の中心線は、圧延の中心線上にあり、つまり、上部ローラーと下部ローラーは等しく、左右ガイドは等しくなります。
6. ポールトップロッド
多孔トップロッドは、通常、φ108mm～φ114mmの厚肉管から選択され、壁厚要件は25mm以上で、壁厚は均一です。
7. 動く移動スティック
芯棒は、肉厚の厚い厚肉管で加工する必要があります。より小さい規格の場合、芯棒を固体材料に置き換えることができます。厚肉管と肉厚の固体ビレットは、芯棒の曲がりや変形の可能性を大幅に減らし、鋼管の肉厚精度を効果的に向上させることができます。
8. コアスティックの精度
コアロッドの細部は比較的大きいです。一般的には、車の外径を使用して口を破って溶接するか、長い材料を直接運びます。コアロッドの外部加工精度は± 0.1mmに制御され、コアロッドの直線度偏差は5mmを超えません。溶接中に、2セクションロッドのセクションを精密加工セールスに挿入して配置し、溶接によって引き起こされる全体的な直線度偏差を防ぎます。
9. プロセスを改善する
中間部の減肉や肉厚の厚肉化を防止する工程を改善し、肉厚管理範囲の拡大を図り、肉厚精度を向上させます。
