外部溶接とは、鋼管の外表面に内部溶接から1.5ピッチまたは2.5ピッチ離れた位置に溶接を行うことをいいます。
内部溶接は、鋼ストリップが形成される係合点の後方の距離で鋼管の内部に溶接機のアームを伸ばすことによって実行されます。内部溶接、外部溶接ともに直流自動シングルワイヤサブマージアーク溶接法を採用しています。
成形角度とは、鋼管の中心線の水平投影と鋼帯の中心線の交点によって形成される鋭角を指し、通常 で表されます。成形角度は、スパイラルシーム両面の成形プロセスにおいて最も重要なパラメータです。
成形機の支援により、プロセスの要求に応じて指定された幅、厚さ、および材質の鋼ストリップが、事前に設定された成形プロセスパラメータに従って、所望の仕様の鋼管に圧延されます。成形方法は2つあります。上向き圧延と...
鋼ストリップはフィーダーの下部ロールと上部ロールの間を通過します。油圧シリンダは上部ロールの両端に作用し、シリンダの力によりロールと鋼帯の間に十分な摩擦を生成します。供給ロールはモーターと減速機によって駆動されます。として...
鋼ストリップは円形の剪断機によって連続的にトリミングされ、均一な幅が得られます。スパイラル溶接パイプに使用される鋼ストリップは、通常、丸みを帯びたエッジの材料であり、幅方向の公差が大きい場合があり、公差外の状態が発生する可能性があります。したがって、...
スパイラル溶接パイプの製造プロセスでは、生産ラインでの連続生産を確保するために、2 つの鋼ストリップのロールを溶接して連続ストリップを形成する必要があります。しかし、圧延中の鋼帯の頭部と尾部の幅と厚さは...
レベリング ロールが平行に千鳥状に重なり合うように配置されているため、レベリング ロールの間を通過する鋼帯は弾塑性変形を繰り返します。初期の曲率に関係なく、大幅な弾塑性曲げの条件下では、加工後の...
供給時のアンコイルの役割は、アンコイラーの作用により鋼帯をスムーズに回転させ、鋼帯を次工程へ安定的に供給することです。スパイラルシーム両面サブマージアーク溶接管用鋼帯は比較的厚く、幅が広く、重いため、...
スパイラル溶接パイプの製造に関わるプロセスには、原材料の準備、積み込みとデコイル、レベリング、せん断と突合せ溶接、エッジトリミング、供給、予備成形と成形、内部溶接、外部溶接、パイプの切断と初期検査、スラグが含まれます。除去、...
スパイラル溶接パイプは、鋼板またはストリップを成形機で事前に曲げて連続的に曲げて、スパイラル継ぎ目のある管状の形状を作成することによって形成されます。スパイラル溶接パイプの製造は、長い溶接継ぎ目と高い生産速度を特徴としており、次の用途に適しています。
スパイラル溶接管の製造設備は、通常、アンコイラー、レベラー、シャーラー、ディスクシャー、フィーダー、ガイドプレート、フォーマー、内外溶接機、プラズマ切断機などで構成されます。アンコイラー: 動作中に鋼帯が配置されます。