3PE 複合パイプの品質管理の実施は、複数の段階と側面を含む包括的なプロセスです。以下は、原材料、生産プロセス、完成品検査、その後の取り扱いを含む 3PE 複合パイプの品質管理の詳細な手順です。 1. 品質...
1. 目視検査 コーティングは、気泡、亀裂、クレーターがなく、色が均一で滑らかな外観を持っていなければなりません。穏やかなオレンジの皮のパターンは許容されます。 2. 塗膜厚さの検査 3. 休日の検出 防食コーティングの休日をオンライン検査を使用して検査します。
1. 鋼管検査: 品質に問題のある素管を選別して、次の生産段階に入るのを防ぎ、原材料の無駄を削減します。 2. 外部/内部サンドブラスト: サンドブラストは、内壁から汚れ、酸化スケール、溶接スラグ、その他の不純物を除去します。
3PE 複合管の製造設備には、主に、このタイプの耐食性鋼管を製造するために特別に設計された一連の機械装置が含まれています。これらの装置の主なコンポーネントは次のとおりです。 鋼管前処理装置 錆除去装置: 中古...
エポキシ パウダー (FBE): 3PE 複合パイプの防食材料の最初の層として、エポキシ パウダーは優れた耐食性と接着特性を備えています。鋼管の表面にしっかりと接着し、効果的に強固な腐食保護バリアを形成します。
1.優れた耐食性:3PE複合管はエポキシ粉体層、接着剤層、ポリエチレン層の三層耐食構造を採用しています。この構造は、酸、アルカリ、塩などの化学媒体による腐食に効果的に耐えることができます。
3PE 複合鋼管の製造は複雑かつ精密なプロセスであり、主に次の主要な手順で構成されます。 原材料の準備 主な原材料: 鋼管、エポキシ樹脂、ポリエチレンが含まれます。鋼管が基材となるため、その品質と品質は非常に優れています。
3PE複合鋼管の正式名称は「融着エポキシ/押出ポリエチレン構造保護層管」です。内側からエポキシ樹脂、接着剤、ポリエチレンの計3層になっています。 3-層ポリエチレンとも呼ばれます...
プラスチック被覆複合パイプの品質管理は多面的なプロセスであり、原材料の選択、製造、設置、アフターメンテナンスに至るまで包括的な監視が必要です。主要な管理手段は次のとおりです。 原材料の選択 ベースパイプの材質: 鋼鉄を選択します。
塗装の外観検査:塗装が滑らかでバリがないか、鋼材の露出がないか、色がお客様の要求と一致しているかを確認します。膜厚がお客様の仕様を満たしているか確認してください。ピンホール検査を実施します。密着性試験:密着性は…
鋼管検査:不良素管を選別し、次の製造工程に流さないようにし、原材料の無駄を削減します。外部/内部サンドブラスト: サンドブラストは、鋼の内壁から汚れ、酸化スケール、溶接スラグ、その他の不純物を除去します。
ショットブラスト装置:ショットブラスト処理により鋼管内壁の汚れ、酸化スケール、溶接スラグなどを除去します。また、鋼管内面の内面応力も軽減します。これにより、鋼管の耐用年数を効果的に延長し、鋼管の寿命を短縮できます。