1. 鋼管検査: 品質に問題のある素管を選別して、次の生産段階に入るのを防ぎ、原材料の無駄を削減します。
2. 外部/内部サンドブラスト: サンドブラストは、鋼管の内壁から汚れ、酸化スケール、溶接スラグ、およびその他の不純物を除去します。鋼管の内面を平滑化し、内面応力を軽減します。これにより、鋼管の耐用年数が効果的に延長され、内部腐食が軽減され、鋼管の内部および外部の品質が向上します。
3. 内部ブロー：鋼管内の鋼砂や粉塵を吹き飛ばして、内部のスプレーコーティングに影響を与えないようにします。
4.中周波加熱（内部溶射）：鋼管を水分を除去しながら一定温度まで加熱し、内部溶射の準備をします。
5. 内部スプレーコーティング：圧力の助けを借りて、コーティング材料を均一で細かい液滴に分散させ、鋼管の内面に塗布して均一なコーティング層を実現します。
6.中周波加熱（外部溶射）：鋼管を水分を除去しながら一定温度に加熱し、外部溶射の準備をします。
7. 外部スプレーコーティング：圧力の助けを借りて、コーティング材料を均一で細かい液滴に分散させ、鋼管の外表面に塗布して均一なコーティング層を実現します。
8. 押出包装: プラスチック粒子は、スクリュー押出機を通して完全に混合、溶解、加熱されます。溶融した材料をスロット状のダイスから押し出し、回転するローラーを通して鋼管の表面に巻き付けて塗布します。同時に鋼管が螺旋状に前進し、プラスチックフィルムの押出を駆動し、連続生産を実現します。
9. スプレー冷却: 冷却の目的は、ポリエチレン層を完全に固化し、その機械的特性を改善することです。
10. パイプ端処理：溶接プロセスの要件に従って、パイプ端の処理と接続のために耐食パイプの端に 100 ～ 150 mm の予約長さが残されます。
11. 電気火花試験: 腐食保護層の漏れ箇所を検査することで、不良品の流出を減らし、製品の品質を向上させることができます。
12. インクジェット コーディング: コーディングは国の要件に従って行われます。
13. パッケージング: 製品情報を可視化し、追跡可能にします。
