溶媒成分によって融点が異なるため、乾燥温度の決定は溶媒の種類に基づいて決定されます。たとえば、塩化亜鉛の融点は283度、沸点は732度ですが、塩化アンモニウムは350度で昇華し始めます……。
「乾式プロセス」溶媒で一般的に使用される成分は、主に次のタイプです。 (1) 濃度 31% (1 リットルあたり 360 グラム、ボーメ度 19 以上) の塩酸 (HCl) を溶媒として直接使用します。 (2)塩化亜鉛水溶液を使う…。
一般に「湿式」フラックスは主に次の 2 種類の成分から構成されます。 1 つはフラックスとして塩化アンモニウム (NH4Cl) のみを使用するタイプです。もう 1 つのタイプは、フラックスとして塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合物 (つまり、ZnCl2・2NH2Cl または ZnCl2・3NH4Cl) を使用します。
酸洗い、洗浄、必要に応じて希塩酸溶液に浸漬した後、鋼管は濃塩酸、塩化亜鉛水溶液、塩化アンモニウム水溶液、または塩化亜鉛との錯塩水溶液の層で被覆する必要があります。 。
酸洗後、酸洗槽から取り出した鋼管の表面には、残留酸や鉄塩粒子などが付着しています。これらの物質は溶融亜鉛めっきに悪影響を与えるため、冷間または高温の流水で鋼管を直ちに洗浄する必要があります。
酸洗を担当する酸洗者による鋼管の自主検査は、重要なステップです。全員が徹底した品質管理を行ってこそ、不良品や不良品を出さない、または最小限に抑えることができます。したがって、酸漬けを行う人は...
鋼管を酸洗液から取り出した後は、次の問題を避けるため、直ちに水洗する必要があります。 (1) 鋼管の表面に残った酸洗液が下地を腐食し続けるのを防ぎます。 (2)鉄塩類の付着を防ぎます。
束ねられた鋼管の酸洗では、酸洗槽内で酸洗中の鋼管が工程中に数回昇降することが一般的に観察されます。振動酸洗法の最も単純な方式です。そうすることで、振動酸洗いのいくつかの利点が得られます。
鋼管の酸洗中に、一般に次のことが観察されます。 まず、鋼管を振動させたり、酸洗液を蒸気加熱によって撹拌したりすると、鋼管を酸洗液中で静止させた場合よりも酸洗速度が大幅に速くなります。例えば、...
鋼管を酸洗する場合、多槽酸洗法は一槽法に比べていくつかの利点があります。まず、鋼管は、酸濃度は低いが鉄塩含有量が高いタンクで事前酸洗されます。この段階では、酸溶液の温度は...
酸洗溶液への直接蒸気注入は、そのシンプルさと実装の容易さ、高い加熱効率、および酸洗溶液をある程度撹拌できるため、酸洗プロセスを加速し、より均一な酸洗を保証することができるため、広く使用されている加熱方法です。 。
利点:酸洗液の希釈を防ぎ、酸洗時の消費量を節約します。短所:熱利用効率が悪く、酸洗槽の稼働容積がある程度占有され、設備コストが高くなる。前述したさまざまな加熱方法の観点から見ると...