溶融亜鉛めっきの応用分野は、工業や農業の発展に伴い拡大してきました。そのため、近年では溶融亜鉛めっき製品が各種産業(化学装置、石油加工、海洋産業等)で幅広く採用されております。
現在、溶融亜鉛めっきの主な方法としては、「湿式法」(溶融溶剤法)、「乾式法」(乾燥溶剤法)、「鉛亜鉛法」、「保護ガス低減法」などがあります。溶融亜鉛めっきに使用された最も古い方法。
亜鉛コーティングにより製品の引張強度が大幅に向上し、外力に対する安定性の向上に貢献します。
亜鉛メッキ皮膜は硬度が高く、鋼表面の摩耗に耐えることができます。さらに、高温でも高い強度と硬度を維持し、高温環境での耐用年数を延ばします。
溶融亜鉛めっきプロセスは廃棄物が最小限に抑えられ、環境への影響が少ないです。使用する材料と発生する廃棄物の両方をリサイクルできるため、資源の無駄や環境汚染を削減できます。さらに、溶融亜鉛めっきの製造プロセスは...
亜鉛メッキの塗膜は銀白色で光沢に優れており、建築や家電などの分野で装飾性の高い溶融亜鉛メッキ鋼板となります。
溶融亜鉛めっきは、鋼製部品の形状や寸法への適応性が高く、生産効率も高いです。
溶融亜鉛めっきプロセスは比較的単純であり、生産サイクルが短く、コストが低いのが特徴です。亜鉛めっきは他の塗装方法に比べて処理が早く、施工後の現場での塗装時間も省けます。
めっき対象物のあらゆる部分は、凹部、鋭利な角、隠れた領域であっても、亜鉛で完全にコーティングされ、包括的な保護が保証されます。
亜鉛メッキコーティングは冶金学的に鋼に結合し、鋼表面の一体部分となり、コーティングの信頼性の高い耐久性が保証されます。
郊外地域などの特定の環境では、溶融亜鉛メッキの標準的な防錆厚さは、修理を必要とせずに 50 年以上持続します。都市部や沿岸部では、修理を必要とせずに 20 年間その効果を維持できます。
亜鉛層は、海洋環境、工業雰囲気、土壌、腐食性媒体における腐食から鉄鋼製品を効果的に保護します。海洋工学、橋梁建設、建築プロジェクトのいずれにおいても、溶融亜鉛めっき皮膜は優れた耐食性を示します。