溶接プロセス中に、鋼板と溶接電極の一部が互いに溶け合わない傾向があります。その結果、溶接時に溶け込み不完全や溶融不足などの欠陥が発生します。不完全溶け込み欠陥は主に溶接部の根元で発生します。
アンダーカット欠陥に対する主な解決策は、溶接電流を適切に制御することであり、これによりアンダーカット欠陥の発生を大幅に回避できます。溶接電流を適切に制御することで、安定したアーク長と均一な溶接速度を維持することで、不安定な溶接によるアンダーカット現象を抑制します。
溶接プロセス中に、溶接の端にくぼみが形成され、溶接シームが母材よりも低くなる場合、このくぼみはアンダーカット欠陥として知られています。アンダーカット欠陥の原因はさまざまです。たとえば、溶接が速すぎたり、溶接強度が高すぎたりします...
スパイラル鋼管の溶接品質を向上させ、スラグ混入欠陥に効果的に対処するには、ベベル寸法を適切に処理することが重要です。実際の経験に基づいてベベル寸法を決定することにより、スラグ介在欠陥の発生を効果的に防止できます。さらに、...
溶接プロセス中に、溶接電極と鋼板から一定量のスラグが生成されますが、これを完全に除去することはできません。このスラグの一部は溶接シームに残り、最終的には溶接部にスラグ混入欠陥が形成されます。スラグ混入欠陥も、より一般的な欠陥の 1 つです。
スパイラル鋼管溶接における気孔欠陥に適切に対処するには、理解されている気孔形成原理に基づいて溶接表面を処理する必要があります。これにより、気泡形成に対する水分や錆などの不純物の影響を効果的に排除できます。溶接から…
スパイラル鋼管の溶接中、溶接面上または溶接面内にガスボイドが存在する可能性があります。この不完全性は気孔率として知られています。気孔欠陥の主な原因は、水分や錆の残留物が存在する溶接部の表面処理が不十分であることに起因します。溶接工程中に、...
顧客による別の指定がない限り、肉厚が 3.2mm を超える鋼管には 30 度から 35 度のベベルが必要です。ルート面は1.6±0.8mmである必要があり、ベベル角度は鋼管の軸に対する垂直から測定する必要があります。パイプの端がカットされて…
鋼管には、あらゆる方向に 50 mm を超える硬さの値が 35HRC (327HBW/345HV10) を超えるハードスポットがあってはなりません。存在する場合は削除できます。
パイプ端を加工するとき、オペレータはパイプ端に薄層や介在物がないか注意深く検査する必要があります。鋼管には、横方向の寸法が 6.4 mm を超える、管端または溝の表面にまで及ぶ薄層または介在物を含めることはできません。パイプの終わりは...
両面溶接によるスパイラルサブマージアーク溶接管の端面は、プラズマフライング切断後、管端の不均一、切断傾き、スラグ、長さのずれなどの欠陥が発生することがあります。面取り機の加工により、これらの欠陥を解消できる一方で...
溶接欠陥や継ぎ目がある鋼管には補修溶接が必要です。