スラグ除去とは、内面溶接後のパイプ内部に溜まった余分な溶接スラグやフラックスを取り除く工程のことです。スパイラルパイプを天井クレーンで吊り上げ、一定の角度に傾けることで、溶接スラグやフラックスを自然に滑り落とす方法がとられています。
スパイラルサブマージアーク溶接管は比較的大きな径と肉厚を有しており、現在そのほとんどがプラズマ切断により切断されています。切断面とパイプ本体の直角度を確保するために、同期トロリーを使用してプラズマカッターを駆動して切断を実行します。
(1) 溶接電流 (2) 溶接電圧 (3) 溶接速度
外部溶接とは、内部溶接から1.5ピッチまたは2.5ピッチの距離にある鋼管の外面に行われる溶接プロセスを指します。
内部溶接とは、鋼管の内部で行われる溶接プロセスを指します。この溶接プロセスでは、成形プロセス中に鋼ストリップの係合点の後方の距離で溶接アームがパイプ内に挿入されます。内部溶接と外部溶接の両方にシングルワイヤサブマージアーク溶接が採用されています。
成形角度とは、鋼管の中心線の水平投影と鋼帯の中心線の交点によって形成される鋭角を指し、通常 で表されます。成形角度は、スパイラルサブマージアーク溶接の成形プロセスにおいて最も重要なパラメータです。
フォーマーの作用により、必要な幅、厚さ、材質を備えた鋼ストリップが、設定された成形プロセスパラメータに従って、所望の仕様の鋼管に圧延されます。成形方法は上転造と下転造に分かれており、当社では転造法を採用しております。
鋼帯は、搬送機構の下部ロールと上部ロールの中間を通過します。上ロールの両端には加圧シリンダーが作用し、その力により上下ロールと鋼帯との間に十分な大きな摩擦が発生します。の...
スチールストリップはディスクシャーによって連続的にトリミングされ、均一な幅が得られます。スパイラル溶接パイプに使用される鋼帯は、一般的に丸みを帯びたエッジの材料であり、幅方向の公差が比較的大きく、公差の偏差が発生する可能性があります。したがって、ディスクシアは...
スパイラル溶接管の製造プロセスでは、生産ラインでの連続生産を確保するために、2 つの鋼ストリップのロールを溶接して連続ストリップを形成する必要があります。圧延および成形プロセス中に、鋼ストリップのヘッド部分とテール部分が接触しません。
レベリングプロセスでは、交互にずらして重なり合う矯正ローラーを使用して、ローラーを通過する鋼帯に繰り返し弾塑性変形を加えます。大幅な弾塑性曲げの条件下では、元の曲率に関係なく、繰り返した後...
ローディングとアンコイルの機能は、アンコイラーの作用により鋼帯をスムーズに回転させ、鋼帯を次の工程に安定的に供給することです。スパイラルシーム両面サブマージアーク溶接管用鋼帯は比較的厚く、幅が広く、重いため、...