溶接品質を確保するための対策には以下が含まれます。
人的要因の制御: 人的要因は、亜鉛メッキパイプの溶接を制御する上で非常に重要です。溶接後の必要な制御方法がないため、手抜きや品質の低下が起こりやすくなります。さらに、亜鉛メッキパイプの溶接には独特の特徴があるため、溶接品質の確保が困難です。したがって、プロジェクト開始前に、有効なボイラー、圧力容器、または同等の溶接証明書を持つ熟練した溶接工を選択し、必要な技術トレーニングと指示を提供する必要があります。現場での溶接工の評価と承認は、圧力容器の溶接工試験の規則に従って、ボイラーの状態に基づいて実施する必要があります。承認されると、溶接工の溶接現場へのアクセスは安定し、恣意的な変更の対象とはなりません。
溶接材料管理: 購入した溶接材料が信頼できる供給元から来ており、品質保証証明書と適合証明書が添付されており、プロセス要件を満たしていることを確認します。溶接材料の受け入れ、選別、および配布手順は、正式かつ完全である必要があります。適切な流れと使用を確保するには、溶接電極スタブの回収を厳密に管理することが不可欠です。溶接材料は、プロセス仕様に従って厳密に焼成する必要があり、溶接に使用する量は半日分を超えてはなりません。
溶接機: 溶接機は溶接に不可欠なツールであり、パフォーマンスが信頼でき、プロセス要件を満たす必要があります。溶接機には、溶接プロセスが正しく実行されるように、認定された電流計と電圧計が装備されている必要があります。溶接ケーブルは長すぎてはならず、長いケーブルに合わせて溶接パラメータを調整する必要があります。
溶接プロセス方法: 亜鉛メッキパイプの溶接に関する特殊な操作方法を厳守します。溶接手順に従って溶接前の開先検査を実施し、溶接プロセスのパラメータと操作方法を制御して、溶接後の目視品質を検査し、必要に応じて非破壊検査 (NDT) を実行します。各パスの溶接品質を監視し、使用される溶接消耗品の量を制御します。
溶接環境管理: 溶接中の温度、湿度、風速がプロセス要件を満たしていることを確認します。条件がこれらの要件を満たしていない場合は、溶接を実行しないでください。
