熱処理の役割は、鋼管と精密鋼管の材料性能を向上させ、残留応力を除去し、鋼管金属の切断加工性能を向上させることです。異なる目的に応じて、熱処理プロセスは準備熱処理と最終熱処理の2つのカテゴリに分けられます。
熱処理準備の目的は、加工性能を向上させ、内部応力を除去し、最終熱処理のために良好な金相組織を準備することです。その熱処理技術には、焼鈍、正火、適時性、品質調整が含まれます。
（１）反動と正火
焼きなましと正火は、熱処理による粗加工に使用されます。炭素鋼と合金鋼の炭素含有量は、{0}}.5% を超えます。硬度を下げて切断しやすくするために、焼きなまし処理がよく使用されます。炭素含有量が 0.5% 未満の炭素鋼と合金鋼の場合は、硬度が低すぎると刃が立たなくなります。そして、正火処理を使用します。焼きなましとトーチは、粒子を微細化し、均一に組織化して、将来の熱処理に備えることができます。焼きなましとトーチは、粗製造後、粗加工前に配置されることがよくあります。
（２）時間処理
時間処理は主に、荒加工や機械加工で発生する内部応力を除去するために使用されます。
過度の輸送作業負荷を回避するために、一般的な精度の部品については、精錬処理の前に一度手配することができます。ただし、精度の高い部品（ベンチマークベッドのボックスなど）は、2回手配するか、適時処理プロセスを2回または複数回行う必要があります。単純な部品には、通常、適時処理がありません。
鋳造以外にも、剛性の弱い精密部品（精密ネジなど）については、加工中に発生する内部応力を除去し、部品の加工精度を安定させるために、粗加工と半精密加工の間に複数の適時性を配置することがよくあります。一部の軸部品は加工されており、学校直加工後に適時加工を手配する必要があります。
（３）再整備
品質調整とは、焼入れ後に高温回復処理を行うことで、均一かつ微細な回復ケーブル生成組織を得ることができ、その後の表面焼入れおよび窒素浸透処理に備えることができるため、品質調整は熱処理の準備としても使用できます。
部品の総合的な機械的性質が優れているため、高硬度が求められる部品や耐摩耗性が求められる部品も最終熱処理工程として使用できます。
