スパイラル鋼管は、低炭素鋼または低合金鋼の帯鋼を螺旋状の角度（成形角と呼ばれる）で管ブランクに巻き、管の継ぎ目を溶接します。大口径鋼管の生産。その仕様は外径*肉厚で表されます。溶接管は、水圧テスト、溶接部の引張強度、冷間曲げ性能が規制に準拠していることを確認する必要があります。
鋼管の外径と肉厚の比率が厚い鋼管を厚肉スパイラル管といい、主に石油地質掘削管、石油化学用クラッキング管、ボイラー管、軸受管、自動車、トラクター、航空などの高精度構造用管などに使われています。
厚肉スパイラルチューブの生産管理は、鋼管の塑性靭性を向上させ、鋼水の清浄度を向上させ、有害な混合を減らし、鋼管の全体的な品質を向上させることです。生産プロセスでは、内部の亀裂を回避するために合理的な冷却システムを採用し、さまざまな面から鋼管の品質を向上させます。
スパイラル管の製造工程には多くの手順があります。最後のステップは、ロールの速度を下げることです。ロール速度は、穿孔プロセスの重要なパラメータです。ロール速度を低速から高速にするプロセス中に、ロケットロール速度が現れ始めます。ロール速度が低い場合、パイプラインに穴の空洞が形成されやすく、ロール速度が高い場合、パイプと45＃構造用スパイラル鋼管に層状欠陥が形成されやすくなります。管状および45＃構造用スパイラル鋼管の層状欠陥を排除するには、ロール速度を層状クリティカルロールの回転速度以下に下げる必要があります。
スパイラルチューブは、製造プロセス中に加熱温度を合理的に制御します。熱可塑性曲線を決定することにより、最適な加熱温度が選択されます。チューブの加熱に注意して、十分な絶縁時間を確保し、変形抵抗を減らし、45＃構造厚肉スパイラルチューブのプラスチック靭性を高めます。
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