一般的に、シームレス鋼管の製造工程は、冷間圧延と熱間圧延の2種類に分けられます。熱間圧延は、その名の通り、圧延部の温度が高いため、変形抵抗が小さく、大きな変形を実現できます。鋼板の圧延を例に挙げると、一般的に鋳造ブランクの厚さは約230mmで、圧延と精錬圧延を経て、最終的な厚さは1〜20mmです。同時に、鋼板の幅比が小さいため、サイズと精度の要件が比較的低く、板状の問題が発生しにくく、主に凸面を制御します。
冷間圧延シームレス鋼管の製造工程は、一般的に熱間圧延よりも複雑です。パイプラインは3つのローラーで実行する必要があります。圧延後、固定直径テストを実行する必要があります。約1メートルのグリムを切断します。
熱間圧延工程の順序は次のとおりです。
丸管ブランク→加熱→穿孔→三回斜め圧延、連続圧延または圧搾→除湿→固定径（または減少）→冷却→矯正→水圧テスト（または検出）→マーキング→シームレス鋼管入庫 インゴットまたはソリッドチューブブランクから穿孔を経て作られ、その後、熱間圧延、冷間圧延または冷間圧延によって作られます。シームレス鋼管の規格は、外径*壁厚ミリメートルで表されます。
シームレス鋼管は、熱間圧延シームレス鋼管と冷間圧延（ダイヤル）シームレス鋼管の2種類に分けられます。熱間圧延シームレス鋼管は、一般鋼管、低圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、地質鋼管、その他の鋼管に分けられます。 冷間圧延（ダイヤル）シームレス鋼管には、一般鋼管、低中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、その他の鋼管のほか、炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、薄合金鋼管、合金鋼管、薄肉鋼管、薄肉鋼管、合金鋼管、ステンレス薄肉鋼管、異種鋼管も含まれます。
熱間圧延シームレスパイプの外径は一般に32mm以上、壁厚は2.5-200mm、冷間圧延シームレス鋼管の外径は6mm、壁厚は0.25mm、薄壁の外径は0.25mm未満です。圧延は熱間圧延サイズよりも高くなります。
一般的に、シームレス鋼管は、高合金構造鋼または40Cr、30CRMNSI、45mn2、40MNB、およびその他の高品質炭素結節鋼16mnおよび5MNV（10、20、30、35、45など）で作られています。低炭素鋼で製造された10、20シームレスパイプは、主に流体輸送パイプラインに使用されます。
45、40Crなどの炭素鋼で作られたシームレスパイプは、自動車やトラクターなどの機械部品の製造に使用されます。一般的に、シームレス鋼管は強度と圧縮テストを保証するために使用する必要があります。熱間圧延鋼管は、熱間圧延状態または熱処理状態で出荷され、冷間圧延は熱処理状態で出荷されます。
