亜鉛は酸とアルカリの両方に溶けやすいため、両性金属と呼ばれます。亜鉛は乾燥した空気ではほとんど変化しませんが、湿気の多い空気中ではその表面に塩基性炭酸亜鉛の密な層を形成します。二酸化硫黄、硫化水素、海洋大気を含む環境では、亜鉛の耐腐食性は低下します。特に、高温、高湿度の有機酸を含む環境では、亜鉛コーティングは腐食を受けやすくなります。
溶融亜鉛めっき鋼管は、溶融金属を鉄基材と反応させて合金層を形成し、基材とコーティングを一体化させることで製造されます。溶融亜鉛めっき鋼管の製造工程は、鋼管を酸洗して表面から鉄酸化物を除去することから始まります。酸洗後、鋼管は塩化アンモニウム、塩化亜鉛、またはその両方の混合物の水溶液が入ったタンクで洗浄され、次に溶融亜鉛めっき槽に送られます。溶融亜鉛めっきには、均一なコーティング、強力な接着、長い耐用年数などの利点があります。北部地域では、亜鉛めっき鋼板を直接圧延し、亜鉛を補充するプロセスが一般的に採用されています。
溶融亜鉛めっき鋼管は、鋼管基材と溶融亜鉛めっき溶液の間で複雑な物理的および化学的な反応を起こし、耐腐食性があり構造的に緻密な亜鉛鉄合金層を形成します。この合金層は純亜鉛層と鋼管基材とシームレスに融合し、優れた耐腐食性を発揮します。
鋼管の耐腐食性を高めるために、溶融亜鉛めっきと電気めっきという 2 つの主な方法で亜鉛めっきが行われます。溶融亜鉛めっきでは亜鉛のコーティングが厚くなり、電気めっきはコスト効率に優れていますが、表面が滑らかでない場合があります。酸素吹き溶接管は、通常、3/8 インチから 2 インチの小径溶接鋼管で、製鋼の酸素吹きに使用されます。08、10、15、20、または 195-Q235 グレードなどの鋼帯から作られ、腐食防止のために効果的なアルミナイジング処理が施されているパイプもあります。
製造工程:
亜鉛メッキストリップ → コイルをほどく → 伸ばす → パイプに巻く → 溶接 → 傷の除去 → 不動態化と洗浄 → 亜鉛補充 → サイズ分け → タイプ付けとラベル付け → 切断 → 包装 → 乾燥 → 計量。
