1。原材料の準備
解体：カールした金属ストリップ（スチールストリップなど）を解除し、生産ラインに供給します。
ストリップレベリング：油を塗ったスチールストリップをレベル化して、コイル中に引き起こされた曲がり角と波を排除し、ストリップの平坦性を確保します。
2。前処理
頭と尾のせん断：スチールストリップの頭と尾を正確にせん断して、不規則な部分を除去します。
ストリップバット溶接：必要に応じて、生産ラインの連続供給を確保するために、バットウェルド複数のスチールストリップセグメント。
3。形成と溶接
形成：ローラープレスと形成ダイの複数のパスを介して、スチールストリップを目的のチューブ形状（丸いチューブなど）に徐々に変形させます。
高周波溶接：高周波誘導加熱技術を利用して、形成されたチューブブランクを溶接します。高周波電流はチューブブランクの端を通過し、急速に溶融状態に加熱し、スクイーズローラーの作用の下で溶接結合を達成します。
4。ポスト処理
deburring：溶接中に生成されたバリとフラッシュを除去して、鋼管の表面の滑らかさを確保します。
サイジング：溶接チューブの正確なサイズは、絞りローラーを通して直径と壁の厚さを調整して製品の仕様を満たします。
非破壊検査：超音波検査、X線検査、渦電流試験、磁束漏れ漏れ試験などの溶接チューブで非破壊検査を実施し、溶接欠陥を検出および排除します。
4.1渦電流テストとは何ですか？
原理：交互の磁場を利用して金属材料内で渦電流を生成し、渦電流の変化を測定することで欠陥を検出します。
特性：高速テスト速度、オンライン制作に適したワーク表面と結合する必要はありません。ただし、皮膚効果によって制限されているため、深い欠陥を検出することは困難です。
4.2磁束漏れ漏れ試験とは何ですか？
原理：強磁性材料が磁化された後、表面および下面近くの欠陥は、材料表面に磁束漏れ磁場を形成し、欠陥を特定するために検出されます。
特性：溶接チューブ表面からの特定の深さで欠陥を検出するのに適した、より深い欠陥を検出できるチューブの表面状態での要求が少なくなります。
アプリケーション：石油使用のための溶接チューブなど、高品質の溶接チューブ検査に一般的に使用されます。
4.3超音波検査とは何ですか？
原則：材料の超音波の伝播と反射特性を利用して、欠陥を検出します。
特性：内部欠陥を検出できる高い検出感度。ただし、比較的複雑な操作で、テスト担当者からの高いスキルレベルが必要です。
アプリケーション：特に溶接品質の検証には、厚壁の溶接チューブのオフライン検査に適しています。
5。フライングカットオフ
注文要件に従って、サイズのチューブを指定された長さまで切り、最終的な鋼管製品を形成します。
6。完成品処理
スチールパイプストレートリング：カットスチールパイプをまっすぐにして、まっすぐと丸みを帯びます。
チューブセクション処理：穴あけ、タッピングスレッドなど、顧客の要件に応じてスチールパイプをさらに処理します。
静水圧試験：鋼管で静水圧試験を実施して、シールの締め付けと圧力をかける能力を確認します。
マーキングとコーティング：スチールパイプに関する識別情報を印刷し、抗腐食性コーティングまたはその他の表面処理を塗布します。
