プラスチックコーティングされた複合パイプの生産は、金属材料の強度とプラスチック材料の耐摩耗性を組み合わせた複雑で複雑なプロセスです。以下は、プラスチック製の複合パイプの生産に伴う主な手順です。
原材料の準備
金属パイプの準備：通常、基質として選択されるスチールパイプは、特定の次元および品質の基準を満たす必要があります。
プラスチック原材料：ポリエチレン（PE）やエポキシ樹脂（EP）などの熱可塑性または熱硬化性プラスチックは、優れた腐食と耐摩耗性のために、プラスチック層に一般的に使用されます。
鋼管表面処理
クリーニング：鋼管の表面を徹底的にきれいにして、油、ほこり、その他の不純物を除去します。
さび除去：サンドブラストやショットブラストなどの方法を使用して、鋼管の表面から錆や酸化物のスケールを除去し、滑らかで完璧な仕上げを確保します。
リン酸塩または不動態化：鋼管の表面をさらに処理して、コーティングと鋼管の間の接着を強化します。
コーティングの準備と塗布
コーティングの準備：プラスチック原材料を溶けた状態に加熱して、適用します。エポキシ樹脂のような熱硬質プラスチックの場合、硬化剤などの添加物が必要になる場合があります。
アプリケーション方法：さまざまな方法には、内部および外部スプレーコーティング、カーテンコーティング、融合巻線、ホットディップコーティングが含まれます。
内部および外部スプレーコーティング：静電吸着を使用して、鋼管の内側と外壁に溶融プラスチック粉末を吹き付けます。
カーテンコーティング：粉末を含むふるいを通してカーテン方法を使用して、鋼管の加熱された外壁にプラスチック粉末を塗ります。
融合巻線：押出機を使用して加熱鋼管の周りのホットメルト接着剤やポリエチレンなどのラップ材料を形成し、3層構造を形成します。
ホットディップコーティング：鋼パイプを溶融プラスチックに浸し、1つのステップでコーティングを形成します。
硬化プロセス
熱処理：コーティング塗布後、鋼管は硬化するために高温オーブンに入ります。このステップは、コーティングと鋼管の間に強い結合を確保するために重要です。通常、温度は約200°Cに達する可能性があり、コーティングと鋼管の表面が熱融合と硬化を受け、完全な積分構造を形成します。
質の高い検査とパッケージ
品質検査：視覚検査、厚さの測定、接着試験、腐食抵抗試験などを含むプラスチックコーティングされた複合パイプで品質検査を実施して、関連する基準と要件を確実にします。
パッケージング：輸送と使用のために、検査され資格のあるプラスチック製の複合パイプをパッケージ化します。
その他の考慮事項
製品の品質を確保するために、温度、時間、圧力など、各ステップのプロセスパラメーターを厳密に制御します。
さまざまなアプリケーション向けの異なるプラスチックコーティングコンポジットパイプは、特定の使用要件を満たすために、異なる生産プロセスと原材料比を必要とする場合があります。
