直管鋼管とは、溶接部と鋼管の長さ方向に平行な鋼管を指します。通常、鋼帯または鋼板を直管高周波溶解設備で製造します。直管鋼管の製造プロセスと用途に応じて、直管鋼管は、公共電気溶接鋼管、溶接薄肉管、変圧器冷却油管など、さまざまなタイプに分けられます。また、その後の製造プロセスと用途に応じて、足場管、流体管、ワイヤスリーブ、サポートパイプ、フェンスパイプに細分化できます。
1.検査：大口径埋込アーク溶接直管鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず全板超音波検査が行われます。
2. ミルエッジ：鋼板の両端に両面ミル加工を施し、鋼板の幅、鋼板の平行面と平行、傾斜面の形状などの要件を実現します。
3. エッジの事前曲げ：事前曲げ機を使用してボードの事前曲げを行い、ボードのエッジに湾曲した曲率を持たせます。
4.成形：まず、予め曲げられた鋼板をJCO成形機で打ち抜き、複数のステップを経てプレスし、J字型にプレスし、次に鋼板のもう半分もC字型に曲げ、最終的にO字型のO字型O-shaan Essenceを形成します。
5. 事前溶接：成形した直線溶接鋼管を縫い合わせ、ガス保護溶接（MAG）を使用して連続溶接します。
6. 内面溶接：直鋼管の内面にワイヤ埋め込みアーク溶接（ワイヤ4本まで）の柱で溶接します。
7. 外部溶接：ステッチアーク溶接鋼管の外側に分割曲線アークで溶接します。
8.超音波検査I：直溶接鋼管の内側と外側の溶接継ぎ目と溶接部を100％検査します。
9. X 線検査 I: 画像処理システムを使用して検出感度を確保し、内部および外部溶接部の溶接部を 100% X 線工業用 TV 検査します。
10. 拡張：埋設アーク溶接直管鋼管の全長を拡張し、鋼管のサイズと精度を向上させ、鋼管内の応力の分布状態を改善します。
11. 水圧試験：水圧試験機で直径を拡大した後の鋼管を検査し、鋼管の試験圧力が標準要件を満たしていることを確認します。機械には自動記録および保存機能があります。
12. 逆エッジ：チューブの端部が検査に合格した後、チューブの端部がチューブの端部の傾斜のサイズを達成します。
13. 超音波検査II：直径と水圧の後に直溶接鋼管に発生する可能性のある欠陥を確認するために、再度超音波検査を実行します。
14. X線検査II：直径および水圧試験後、鋼管に対してX線工業用TV検査およびパイプ溶接を実施しました。
15. チューブ側磁性粉試験：この検査はチューブ側の欠陥を発見するために行われます。
16. 防錆およびコーティング：認定された鋼管は、ユーザーの要件に応じて防錆およびコーティングを実行します。
