溶融亜鉛めっきの製造中、酸化亜鉛（主に ZnO）の層が亜鉛浴の表面に浮かび、徐々に厚くなります。除去しないと亜鉛メッキ鋼管にメッキのない黒点が発生し、製品不良の原因となります。したがって、溶融亜鉛めっき作業者は、亜鉛浴の表面から酸化亜鉛を頻繁に削り取ります。塩化亜鉛と塩化アンモニウムをフラックスとして使用するプロセスでは、通常、酸化亜鉛は 30 分ごとに削り取られます。ただし、フラックスとして塩酸を使用するプロセスでは、酸化亜鉛の生成速度が速いため、酸化亜鉛を 5 ～ 6 分ごとに削り取る必要があります。これは、前者のフラックスでは酸化亜鉛の生成が少なく、後者のフラックスでは酸化亜鉛の生成が多いためです。
溶融亜鉛めっきの製造では、鉄 - 亜鉛合金の形成、または鋼管基材に亜鉛めっきを行う機能には、酸化鉄層やその他の不純物のないきれいな表面が必要です。そこで、酸洗した鋼管素地表面を大気中の酸素による酸化から保護し、洗浄するためにフラックスが使用されます。鋼管が亜鉛浴に浸漬されると、フラックスは亜鉛浴の表面の汚れを分散させるのにも役立ち、同時に酸化亜鉛とフラックス残留物が生成されます。亜鉛浴表面の鋼管入口に多量の酸化亜鉛が存在すると、まずフラックスが焼き尽くされる。たとえ燃焼させなかったとしても、亜鉛浴中に多量の酸化亜鉛を分散させることはできない。その結果、純鉄鋼管母材はすぐに空気や酸化亜鉛にさらされ、表面に急速に酸化皮膜やフラックス残渣が形成され、未亜鉛黒点が発生します。そのため、鋼管入口の亜鉛浴表面を常に金属光沢を保つためには、頻繁に亜鉛浴表面の酸化亜鉛を削り取る必要がある。前のプロセスが適切に実行されている限り、亜鉛めっきプロセスでは、酸化亜鉛またはその他の要因による未亜鉛めっき領域がなく、亜鉛層を確実に適用できます。
ただし、過度に頻繁なスクレイピングには欠点もあります。削ることにより、亜鉛浴上に光沢のある金属表面が露出します。これは純粋な金属であり、高温にさらされると、すぐに空気中の酸素と結合して酸化亜鉛を形成します。アルミニウムを亜鉛浴に添加すると、酸化アルミニウム（Al2O3）も生成される可能性があります。したがって、酸化亜鉛を削り取る頻度が高くなるほど、より多くの酸化亜鉛が生成され、亜鉛の消費量とコストが大幅に増加します。その結果、経験豊富なオペレーターは練習を通じて最適なスクレーピング頻度を習得しています。
