溶接鋼管スラグは溶接部内に残る残留物です。理論的分析では、自動溶接アーク溶接継手が埋没する主な原因は主に以下の3点です：①原材料（母材、溶接ワイヤ、溶接部を含む）に多くの異物が含まれている。③選択した溶接プロセスパラメータが不適切であり、スラグの発生につながらない。
埋設アーク溶接鋼管の直線継手の製造特性に基づくと、層が清潔でない場合に継ぎ目を清掃するとスラグが発生する原因は排除できます。
原材料には雑物が多く、溶接継ぎ目には残留物が発生します。母材の溶接前テスト後、新しい溶接ワイヤと溶接などがスラグの主な原因ではありません。
したがって、直壁埋設アーク溶接で厚壁のワイヤが溶融してクランプされる主な原因は、不適切な溶接プロセスパラメータの選択です。厚壁ステッチ埋設アーク溶接管の溶接プロセスパラメータは主に、ラインエネルギー、溶接電流、溶接電圧、溶接速度、溶接ワイヤ間隔、傾斜サイズなどです。
溶接冶金学の視点から詳細に分析すると、溶接シームの溶融ラインに残留クランプが発生する原因は、溶融ラインの温度が低すぎるため、液体スラグが沈殿するのが遅すぎるか、冷却速度が遅いことが分かります。
長尺鋼管を直線縫いで切断する方法は気切断です。気切断は、酸素とアセチレンの燃焼によって発生する熱を利用し、高温で生成された鉄スカムで切断金属を溶かし、直線縫い鋼管を切断します。
ガス切断による直管鋼管の効率は高く、切断作業は比較的きれいですが、切断面には酸化膜が付着します。溶接前に除去する必要があります。直管鋼管の設置時には、各種の直管鋼管、鋼板、大口径の空気切断管のプロファイルがよく使用されます。
直鋼管を切断するエア切断工具は、アセチレンの圧力の違いにより、射出・吸引式とその他の圧力式の2種類に分けられます。ガス切断用の酸素は酸素ボンベから供給され、アセチレンはアセチレンボンベまたはアセチレン発生器から供給されます。
気切断の危険性があるため、ガス切断法でステッチ鋼管を切断する場合は、操作規則を厳格に実施する必要があります。
1. 直鋼管が回転するか口を固定するかにかかわらず、口は直シーム鋼管の表面に対して垂直に保たれるべきであり、切断後、口は切断点の切断線に向かって70度-80度の角度で徐々に前方に傾けられる。
2. ガス切断固定直管鋼管の場合、通常は直管鋼管の下部から始めます。
3. 切断口と酸素圧の選択は直鋼管の厚さに関係しており、実際の状況に応じて選択できます。
4. 口の表面と直管との間の距離は、予熱炎の長さと直管鋼管の厚さに応じて決定する必要があります。一般的に、炎の中心の端で3--5 mmにすることをお勧めします。
5. 直管鋼管を切断した後、ナイフまたは手サンドホイールの切り込み部分の酸化鉄残留物を塗布して、滑らかできれいな状態にします。
6. ガス切断の終了時には、切断酸素バルブとアセチレンバルブ、予熱酸素バルブを素早く閉じます。
