螺旋埋設アーク管圧延管の成形工程において、よくある成形工程欠陥の一つに、パイプ径の違いがあります。この欠陥の原因は何でしょうか？以下で見てみましょう。
（1）鋼管の「三日月曲げ」は、誤ったエッジを引き起こす主な要因です。製造プロセス中に、パイプの直径が適切であることを保証するため、パイプの直径が間違った側でのみ除去できることを保証します。
（２）工程パラメータが適切でなく、吐出側と自由側の変形が不均一となる。
（３）成形の接合部がきつすぎる。鋼材の偏向により成形機の入口からの鋼材の突出量が増加し、後車軸の角度が大きくなり、成形の接合部の食い込みがきつすぎて、端面不良が発生する。
（4）溶接クッションローラーの位置が正しくありません。溶接クッションローラーは、一般的に1＃成形ローラーに対して10〜15mm偏心しています。偏心距離が小さすぎると、間違った側が発生しやすくなります。偏心距離が大きすぎると、間違った側が発生しやすくなります。
（５）溶接も裏写りの原因になります。長距離の厳しい溶接バイアスはエラーや継ぎ目の原因になりますので、溶接バイアスを制御します。
（６）鋼材の搬送を適切に行わないと、鋼材の帯がはみ出し、帯鋼の端部が厚くなり、端部不良の原因となります。
（７）鋼材の幅が不明であったり、鋼材の刃先の状態が良くなかったりすると、刃先不良を起こしやすくなります。
（８）鋼材の表面は平滑ではなく、大きな波や曲がりがあり、エッジの不具合が発生しやすいため、できるだけ平坦性を高める必要がある。
（９）プレベンディングローラータイプが適していないか、鋼材両端のプレベンディング量が適していないと、エッジ不良が発生しやすいため、プレベンディング量を効果的に調整する必要がある。
したがって、パイプの直径と誤ったエッジを適切な範囲内で効果的に制御するには、鋼管の「三日月曲がり」を可能な限り最小限に抑え、鋼管の品質を厳密に制御し、鋼管の供給を注意深く制御して「三日月曲がり」を回避する必要があります。
