熱浸鍍亜鉛は冶金反応プロセスです。ミクロの観点から見ると、熱浸鍍亜鉛プロセスは、熱バランスと亜鉛鉄交換バランスという2つの動態バランスです。鋼材を約450℃の溶融亜鉛溶液に浸すと、常温の鋼材は亜鉛液の熱を吸収して200℃以上に達します。亜鉛と鉄の相互作用が徐々に顕著になり、亜鉛が鉄材の表面に浸透します。
ワークピースの温度が徐々に亜鉛液の温度に近づくにつれて、ワークピースの表面に異なる亜鉛と鉄の比率を含む合金層が形成され、亜鉛コーティングの層状構造を構成します。時間の経過とともに、めっき層内の異なる合金層は異なる成長率を示します。マクロの観点から見ると、上記のプロセスはワークピースの亜鉛液に現れ、亜鉛液表面は沸騰しています。亜鉛と鉄の反応が徐々にバランスすると、亜鉛表面は徐々に落ち着きます。ワークピースが提案されると、ワークピースの温度が徐々に200℃未満に低下すると、亜鉛鉄反応が停止し、溶融亜鉛メッキコーティングが形成され、厚さが決定されます。
亜鉛メッキの厚さに影響を与える主な要因は、マトリックス金属成分、鋼の表面粗さ、鋼中の活性元素、リン含有量と分布状態、鋼の内部応力、ワークピースの形状、および熱浸漬亜鉛メッキプロセスです。
現在の国際および中国の溶融亜鉛めっき規格は、鋼板の厚さに応じてセクションに分かれています。亜鉛めっきの厚さと局所的な厚さは、亜鉛めっきの腐食性能を決定するために、対応する厚さに達する必要があります。鋼板の厚さが異なると、熱バランスと亜鉛鉄交換バランスを達成するのに必要な時間も異なり、コーティングの厚さも異なります。
規格におけるめっきの平均厚さは、上記亜鉛めっき機構の工業生産経験値に基づいており、局所的な厚さは、亜鉛めっき層の厚さ分布の不均一性とめっきの耐腐食性要件に必要な経験値を考慮しています。
