スリット処理フローには、主に次の手順が含まれています。
1。読み込み
金属ストリップ材料（スチールコイルなど）を、スライト生産ラインの開始位置に輸送します。
負荷装置（荷重トロリーやコイルトランスポーターなど）を使用して、ストリップ材料を生産ラインに送ります。
2。解消
不整合デバイス（uncoilerなど）を使用して金属ストリップ材料を解き放ち、その後のスライト操作のために平らでしわがないことを確認します。
不整合プロセス中、圧力ローラーまたは保持デバイスを使用して、スチールコイルを固定し、回転慣性のために解体するのを防ぐことができます。
3。スリット
スリットマシンは、生産ラインのコア機器であり、高速回転ブレードを使用して金属ストリップ材料をプリセット寸法に縦方向にスリットします。スリットの精度を確保するために、スリットプロセス中に、ブレードとストリップ材料の間の相対位置の正確な制御が必要です。
ディスクせん断は、一般的にスリッティングマシンでスライト装置を使用しており、通常は高精度ディスクホルダーに刃が取り付けられ、高品質の輸入コンポーネントを装備してスライト品質を確保します。
4。ストリップ部門
顧客の要件によれば、スリット金属ストリップ材料はより狭いストリップに分割されます。
ストリップ分割プロセス中に、要件を満たすために、ストリップ幅や間隔などのパラメーターを確保する必要があります。
5。検査と並べ替え
厚さ、幅、表面品質のチェックを含む、スリットストリップ材料で品質検査を実施します。
資格のないストリップ材料を修理または拒否する必要があります。
6。アンロードとパッケージ
適格な金属ストリップ材料をアンロードデバイス（アンロードトロリーなど）に輸送し、パッケージ化します。
パッケージ化されたストリップ材料は、その後の保管と輸送に便利です。
7。補助プロセス
ルーパーバッファリング、張力生成、廃棄物エッジのコイルなど。
