直縫い鋼管は、直縫い鋼管の製造における重要な工程です。特に、品質要求の高いAPI規格や石油管、機械設備用特殊管などに適しています。これらの鋼管は、鋼材や溶接部の品質に厳しい要求があるだけでなく、鋼管の直線性も高くなければなりません。直線性の偏差は、管やコンベア管の管穴の加工、接続、ねじれに直接関係しているため、直線性が求められます。
既存の管端加工には、車回転と工具回転の2種類があります。ほとんどの車シルク加工では、鋼管のより高い直線性が要求される管回転が採用されています。
鋼管が曲がる原因は、溶接時の溶接継ぎ目の熱の影響、成形の偏心、圧縮、曲げ力の不均衡など、多岐にわたります。しかし、基本的に曲げは鋼管の応力によるものです。簡単に言えば、曲げは不均一な応力です。では、直管には内部応力がないのでしょうか？いいえ。直管にも内部応力はありますが、直管の内部応力は少なくなります。
内部応力とは何ですか？変形時に温度と外力が分子間の相互作用に影響を与えます。鋼管を成形して溶接する場合、溶接温度もこれらの外部成形曲げの影響を受けて影響を受けます。
鋼管の断面はリング状で、このリング領域にリング形状に平行な力とリング形状の垂直性の 2 つの基本的な応力が発生します。平行応力は管を丸くせず、垂直応力は管を曲げます。そのため、直管鋼管の製造プロセス中に冷間直径プロセスがあり、その目的は鋼管の内部応力を除去し、直管鋼管の使用強度を高めることです。
機械の左端（または右端）の送り装置からまっすぐにする必要があるパイプがまっすぐに機械の下部ローラーに送られ、上部ローラーがそれを動かしパイプを保持し、対応する位置で停止します。上部ローラーと下部ローラーは、まっすぐにする必要があるパイプの軸に対して一定の角度で傾斜しています。
上部の3つのローラーは、それぞれの油圧シリンダーの作用でパイプに押し付けられます。下部の2つのローラーは、それぞれの油圧モーターによって回転し、パイプを軸回転させて軸方向に移動します。油圧モーターの回転方向を変えると、パイプの回転方向と軸方向の移動方向が変わり、可逆的な直管が実現します。次に、もう一方の端にある予期しない装置を介して、パイプを直管にして材料ラックに送ります。局部的な曲がりや変形が大きいパイプの場合は、両端のパンチを使用して局部的な直管を行い、次に全体を直管することができます。
