1. 化学組成分析
高周波溶接鋼管の化学成分は性能に大きく影響するため、化学成分分析が必要です。これは通常、C、S、Si、Mn、P、Cr、Mo、Ni などの元素の含有量を分析するために、赤外線 CS 分析装置や直読分光計などの化学分析または機器分析手法を通じて行われます。鋼管の中。
2. 幾何学的寸法と形状の検査
肉厚検査: マイクロメーターや肉厚計などのツールを使用して鋼管の肉厚を測定し、指定された許容範囲内にあることを確認します。
外径と楕円度の検査: ノギス、ノギス、リングゲージなどのツールを使用して鋼管の外径と楕円度を測定し、幾何学的寸法精度を評価します。
長さ検査: スチールテープやその他のツールを使用してスチールチューブの長さを測定し、固定長または複数の長さの要件を満たしていることを確認します。
曲げ検査: 直定規、水準器、隙間ゲージなどのツールを使用して、鋼管の 1 メートルあたりの曲げと総曲げを測定し、真直度を保証します。
端面のベベル角度と鈍端の検査: 角度ゲージとキャリパー プレートを使用して鋼管端のベベル角度と鈍端の寸法を検査し、溶接要件を満たしていることを確認します。
3. 身体能力テスト
機械的性能試験: 平坦化試験、フレア試験、曲げ試験、硬さ試験などがあり、鋼管の引張強さ、降伏強さ、伸びなどの機械的性能指標を評価するために使用されます。
油圧または空気圧試験：鋼管の気密性と溶接強度を確認するために、油圧または空気圧試験が行われます。これは、鋼管が使用中に特定の内圧に耐えられるようにするための重要なステップです。
4. 非破壊検査
超音波試験: 超音波試験は、鋼管の内部溶接部と外部溶接部、および溶接部の両側の母材に対して実行され、亀裂やスラグ混入などの潜在的な欠陥を検出します。
X 線検査: X 線産業用テレビ検査は、画像処理システムを使用して鋼管の内部および外部溶接部に対して行われ、探傷の感度を確保し、溶接品質をさらに確認します。
渦電流試験: 場合によっては、鋼管の表面および表面付近の欠陥を検出するために、油圧試験の代替として渦電流試験が使用されることがあります。
5. その他のテスト
拡張試験：サブマージアーク溶接されたストレートシーム鋼管の拡張試験は、寸法精度を向上させ、管内の内部応力の分布を改善するために行われます。
管端の磁粉検査：鋼管の管端に磁粉検査を実施し、亀裂などの潜在的な欠陥を検出します。
