高周波溶接鋼管に必要なテスト
1。化学組成分析
高周波溶接鋼管の化学組成は、その特性に大きな影響を与え、化学組成分析を必要とします。これは通常、化学分析または赤外線CSアナライザーや直接読み取り分光計などの機器分析方法を通じて行われ、鋼管内のC、S、Si、MN、P、Cr、Mo、Niなどの要素の含有量を分析します。
2。幾何学的寸法と形状検査
壁の厚さ検査：マイクロメーターや厚さゲージなどのツールを使用して、鋼管の壁の厚さを測定し、指定された許容範囲内に収まるようにします。
外径と卵母性検査：鋼管の外径と楕円形は、キャリパー、バーニアキャリパー、リングゲージなどのツールを使用して測定され、幾何学的寸法の精度を評価します。
長さの検査：スチールテープやその他のツールを使用して、鋼管の長さを測定し、固定または複数の長さの要件を満たすようにします。
曲がりの検査：定規、レベルバー、フィーラーゲージなどのツールは、鋼管のベンドと総長さの曲がりを測定するために使用され、まっすぐに保証されます。
端でのベベル角度と鈍いエッジ検査：角度ゲージとクランププレートを使用して、スチールチューブの端にあるベベル角と鈍いエッジの寸法を検査し、溶接要件に準拠していることを確認します。
3。物理的なプロパティテスト
機械的特性テスト：これらには、鋼鉄管の伸び、降伏強度、伸びなどの機械的特性を評価するために、平坦化テスト、フレアテスト、曲げテスト、硬度テストなどが含まれます。
油圧または空気圧の圧力試験：鋼管で油圧または空気圧の圧力試験が行われ、気密性と溶接強度を確認します。これは、鋼管が使用中に特定の内部圧力に耐えることができるようにするための重要なステップです。
4。非破壊検査
超音波検査：超音波検査は、鋼鉄のチューブの内部および外部溶接、および溶接の両側のベース材料で実行され、亀裂やスラグ包含などの潜在的な欠陥を検出します。
X線検査：X線産業テレビ検査は、鋼管の内部および外部溶接で行われ、画像処理システムを利用して欠陥検出の感度を確保し、溶接品質をさらに確認します。
渦電流テスト：場合によっては、渦電流テストを油圧テストの代替として使用して、鋼管の表面および表面に近い欠陥を検出することができます。
5。その他のテスト
拡張テスト：拡大するテストは、寸法精度を改善し、内部応力の分布を強化するために、ストレートシーム水没アーク溶接鋼管で実施されます。
チューブ端での磁気粒子検査：鉄管のチューブ端で磁気粒子検査が行われ、亀裂などの潜在的な欠陥を検出します。
