亜鉛メッキ（Galvanizing）は、熱浸亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキとも呼ばれ、主に各業界の金属構造設備に使用されている効果的な金属防食方法です。約500度の溶融亜鉛液に錆びを除去し、鋼部品の表面に亜鉛層を付着させて防食の役割を果たす亜鉛除去鋼部品です。 溶融亜鉛メッキ処理プロセス：完成酸洗-水洗-助剤添加-乾燥-乾燥-吊り下げ-冷却-薬液洗浄-研磨-溶融亜鉛メッキ。 溶融亜鉛メッキは、古い熱メッキ方法から発展しました。フランスが1836年に業界に適用して以来、170年以上の歴史があります。過去30年間、冷間圧延鋼の急速な発展に伴い、溶融亜鉛メッキ業界は大規模に発展しました。
溶融亜鉛メッキ鋼管は、全浸漬半自動亜鉛メッキ法の機械的原理を使用して、熱亜鉛メッキプロセスを完成、抑制、螺旋、引き出し、改善します。
1. プロセスパラメータ制御: 亜鉛液の温度は440-460℃の間で制御する必要があります。亜鉛浸漬時間は30-60秒の間で制御する必要があります。アルミニウム液面の量（亜鉛液面は0.01-0.02%です）
2. 亜鉛地金は国家標準のZN0-3亜鉛地金を使用してください。
3. 下降圧力スパイラルの信頼できる性能を常に維持・制御し、改良装置の改良を外し、シリンダーの潤滑を強化し、亜鉛メッキパイプアサイナーの高さと角度を調整し、設備を最良の状態に調整する必要があります。
4. スイッチの位置は正確でなければなりません。熱電対とテーブルは均一に使用する必要があります。そうでない場合、温度誤差が大きくなり、熱電対の保護スリーブを頻繁に点検して交換する必要があります。
5. 操作台のオペレーターは、炉前の機器の操作とジェスチャーコマンドに応じて、パイプラインの詰まりを防ぐために手動で調整する必要があります。
6. 亜鉛の飛散による人体への傷害を防ぐために、炉の前に工具を使用する前に予熱してください。鋼管が鍋の中に落ちていないか頻繁に確認し、適時に除去してください。適時に装置を調整して安全を確保してください。
7. 亜鉛鍋に亜鉛を加えるときは、まず亜鉛インゴットを予熱してください。亜鉛を加えるときは、亜鉛を束にしてはいけません。亜鉛は一度に5個以上入れないでください。ゆっくりと計画し、衝撃で亜鉛鍋が損傷したり、大量の亜鉛が飛び散ったりしないようにします。鉄材料が亜鉛溶液に落ちて、大量の亜鉛残留物が発生するのを防ぎます。
8. 亜鉛を溶融するときは、ゆっくりと加熱する必要があります。火を燃やさないでください。さもないと、亜鉛メッキ鍋の寿命が尽き、大量の亜鉛蒸気が揮発します。この有害なガスが人体に吸入されると、「鋳造熱」状態になります。亜鉛を溶解する過程で、亜鉛の温度が上昇したら、火傷を避けるために、手で亜鉛ブロックを動かしてはいけません。動かすには適切なツールを使用する必要があります。
9. 亜鉛液の表面にある亜鉛灰を定期的に取り除きます。灰を削り取るときは、亜鉛液の表面にある灰の表面を軽く削り取る必要があります。亜鉛灰が舞い上がるのを避けるために、あまりかき混ぜないでください。人身事故や設備事故が発生します。
10. 炉前の地面から流れ出る亜鉛ブロック、粉砕亜鉛、亜鉛、鋼管、外部に流れる亜鉛、鋼管は、亜鉛鍋の熱損失を減らすためにいつでも回収する必要があります。
11. 亜鉛液の表面にアルミニウムインゴットを追加するときは、亜鉛液表面のアルミニウム含有量が均一であることを確認する必要があります。
12. 残留物と亜鉛のポンプを容易にするために、亜鉛ポット内に 20 トンの鉛を配置する必要があります。
13. 釣りをするときは、まず残留物除去機を予熱する必要があります。亜鉛残留物はサイズに応じて保管する必要があります。残留物の温度は455℃以上に制御する必要があります。残留物除去機を振るときは、亜鉛ポットを離れる特別なツールを使用する必要があります。足はさいの目に切った形に立ててください。
14. 熱亜鉛メッキ工程は比較的厳しいため、熱亜鉛メッキ生産工程ではワークショップを行う必要があり、単位時間あたりのルート数やトン数が多いほどコストは低くなり、コストが高いほどコストは高くなります。
