鉄 (Fe) は銀白色で、相対原子量は 56 です。純鉄の融点は 1535 度、沸点は 3000 度です。溶融亜鉛中の鉄の主な供給源は次のとおりです。
(1) 鉄含有量の高い再溶解亜鉛からの導入。
(2) 亜鉛液と鋼管、鋼製亜鉛メッキポット、亜鉛液中に落下した鋼製機械装置との反応によって形成される ζ 相。
(3) 酸洗後の鋼管に付着した鉄塩と亜鉛液が反応して生成する亜鉛スラグ。データによると、鉄塩 1 部は亜鉛 25 部と反応する可能性があります。
溶融亜鉛中の鉄含有量が高くなると、より多くの亜鉛スラグが生成され、亜鉛液の粘度が増加します。これにより、亜鉛の流れ中の流動性が低下し、コーティング（主にη相）が厚くなり、亜鉛メッキコーティングは脆くなり、柔軟性がなくなり、鈍くて粗い外観になります。いくつかの情報源は、亜鉛中の鉄含有量が ppm レベルであると、亜鉛層の硬度が増加し、再結晶プロセスを妨げる可能性があることを示しています。鉄含有量が 0.02% に達すると、亜鉛めっき皮膜の寿命は短くなり (亜鉛が陽極の場合)、鉄を除去するために通常はアルミニウムまたはシリコンが添加されます。したがって、通常の亜鉛めっき作業では、亜鉛めっき浴の表面から加工深さまでの鉄含有量が 0.{{10}}5% (Zn{{5} に相当) を超えてはなりません。 }からZn-5）。再溶解亜鉛を使用する場合、0.2% の鉄含有量は許可されません。実験によると、同じ温度 450 度では、溶融亜鉛中の鉄含有量が 0.06% の場合、亜鉛メッキ皮膜の重量は 1 平方メートルあたり 330 グラムとなり、鉄含有量が 0.25% の場合、亜鉛メッキ皮膜の重量は 330 グラム/平方メートルになります。コーティング量は1平方メートルあたり450グラムに増加します。これは亜鉛の消費量が増加していることを示しています。溶融亜鉛中の鉄は、純粋な亜鉛層のη相にのみ影響を及ぼし、鉄と亜鉛の反応には大きな影響を与えません。
