スパイラル鋼管は、自動二線両面埋設アーク溶接プロセスと常温圧搾成形プロセスで作られたパイプです。主な原料は鋼コイルです。水道工事、石油化学工業、化学工業、電力産業、農業灌漑、都市建設の分野で広く使用されています。最も広く使用されているパイプライン材料の1つです。
スパイラル鋼管の主なプロセス特性は次のとおりです。
1. 成形工程中の残留応力が小さく、表面に傷がなく、直径と壁厚の範囲が広いため、スパイラル鋼管の仕様に対するユーザーのニーズを満たすことができます。
2. 高度な両面埋め込みアーク溶接技術を採用しており、多少の欠陥に対処でき、溶接品質を簡単に制御できます。
3. 製品の品質を確保するために、鋼管の 100% 品質検査を実行します。
さらに、生産ライン全体のすべての設備には、コンピュータデータ収集システムに接続して即時のデータ転送を実現する機能があり、生産プロセスの技術的パラメータは制御室によって制御されます。これらの特徴により、スパイラル鋼管は市場で非常に競争力があります。
熱処理工程では、部品の表面が酸化加熱媒体の影響を受けやすく、表面品質が低下し、部品の外観や内部品質にも影響を与えるため、適切な加熱装置と加熱媒体を選択することが重要です。
同時に、回復プロセスのパラメータも、硬度、パリパリ感、発火割れなど、部品の熱処理品質に重要な影響を及ぼします。正しい熱処理プロセスは、部品の熱処理品質を確保するための前提条件と基礎です。
品質問題が発見された場合、人、機械、材料、方法、リンク、検査などから分析して解決し、欠陥を回避することができます。同時に、分析と判断を通じて、欠陥の根本原因を見つけることができ、その後の改善の基礎を見つけることができます。
