螺旋埋設アーク管圧延管成形法は、最初のロール成形法である
上巻時には、各種規格の鋼管の底面は変わらないため、補助設備がシンプルで製造しやすく、土木工事量も少なくて済みます。巻上げ時には、内部溶接ヘッドがバンドの入口近くにあり、導電性などの部品の交換が容易になります。鋼管に穴を開ける必要がないため、鋼材を節約でき、時間を節約できます。
閉塞点での溶接は、溶接ギャップを自動制御して溶接品質を確保する先進技術に便利です。また、内外圧ローラーの鉄酸化物皮膜の除去が容易で、スペアパーツの交換も簡単です。そのため、ほとんどのスパイラル埋設アーク溶接管の生産ラインで広く使用されています。
1980年代以降、圧延による形成方法は基本的に廃止されました。
形成継ぎ目がきつい場合の緩み、きつさ、外松または開口欠陥の原因の原因の分析
（１）鋼材の幅が不均一であったり、鋼材の端部のエッジ状態が良くなかったりして、成形が緩みやすくなっている。
（２）溶接クッションローラーの高さが十分でないため、成形継ぎ目の締め付けや外側の緩みが発生しやすくなります。
（３）帯鋼の端部に傾斜がないか、または注ぎ口（鋼材の底部が幅が狭くなっている）があるため、成形継ぎ目に緩みが生じ、外側が緩む。
（４）垂直ローラーの形状が不適切（通常、成形機の入口には斜めローラーが使用される）であり、鋼材の下端でベルトを圧迫すると、成形継ぎ目の内外の松が発生する。
（５）鋼材の納品状態が悪く、外締め、内締め、外締めが緩む現象が起こりやすい。
（6）溶接部の開きは、通常、鋼材の変形が著しく不十分であったり、作業幅が速すぎたり、内部溶接の距離が長すぎたりすることで発生します。
スパイラル鋼管は、主に給水工学、石油化学工業、化学、電気、農業灌漑、都市建設に使用されます。液体輸送に使用：排水。天然ガス輸送：天然ガス、蒸気、液化石油ガス。構造用途：杭管および橋梁用、ドック、道路、建築構造物など。
