直管溶接の溶接工程は、抵抗溶接直管鋼管と埋設アーク溶接直管鋼管に分けられます。その中で、抵抗溶接直管鋼管は、高周波溶接直管鋼管、中周波溶接直管鋼管、低周波溶接直管鋼管に分けられます。埋設アーク溶接直管鋼管は、両面埋設アーク溶接直管鋼管または LSAW 直管鋼管とも呼ばれます。LSAW は（Longitudinally Submerged Arc Welding の略で、略称は LSAW）です。
電気抵抗溶接は、ERW直管とも呼ばれ、電気抵抗溶接とも呼ばれます。高周波溶接直管鋼管は、ERW直管鋼管とも呼ばれます。ERWは抵抗溶接鋼管の総称です。電気抵抗溶接（ELW）ERWは、それぞれ英語の単語の頭文字に対応しています。
抵抗溶接鋼管は、交流溶接鋼管と直流溶接鋼管の2つの形式に分けられます。交流溶接は、周波数の違いにより、低周波溶接、中周波溶接、超中周波溶接、高周波溶接に分けられます。高周波溶接は主に薄肉鋼管や普通肉厚鋼管の製造に使用されます。高周波溶接は接触溶接と誘導溶接に分けられます。直流溶接は、一般に小口径鋼管に使用されます。
どの直鋼管溶接プロセスであっても、主な手順は同様です。
1. 鋼板検査：大口径埋込アーク溶接直管鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず全板超音波検査を実施します。
2. エッジのフライス加工：フライス盤で鋼板の両端を両面フライス加工することで、必要な板幅、平行度、傾斜形状を実現できます。
3. エッジの事前曲げ：事前曲げ機を使用して、プレートのエッジを事前に曲げ、ボードのエッジに湾曲した曲率を持たせます。
4.成形について：まず、予め曲げられた鋼板の半分をJCO成形機で複数回打ち抜き、「J」字型にプレスし、次に鋼板のもう半分も曲げて「C」字型にプレスし、最後に開口部「O」字型を形成します。
5. 事前溶接：成形直線シーム溶接鋼管とシームを作成し、ガス保護溶接（MAG）を使用して連続溶接します。
6. 内部溶接：柱を利用して直鋼管の内側にアーク溶接（最大4本）を埋め込みます。
7. 外部溶接：柱を利用して、ステッチアーク溶接鋼管の外側にアーク溶接を埋め込んで溶接します。
8.超音波検査Ⅰ：直溶接鋼管のラッチ溶接部と溶接継ぎ目および溶接部の100％検査。
9. X線検査Ⅰ：画像処理システムを使用して、内部および外部溶接部の溶接継ぎ目を100％X線工業用TV検査し、検出感度を確保します。
10. 拡張：埋設アーク溶接直管鋼管の全長を拡張し、鋼管のサイズと精度を向上させ、鋼管内の応力の分布状態を改善します。
11. 水圧試験：水圧試験機で直径を拡大した後の鋼管を検査し、鋼管の試験圧力が標準要件を満たしていることを確認します。機械には自動記録および保存機能があります。
12. 逆端部：検査に合格した後の管の管端部は、必要な管端部勾配の要件を満たしています。
13. 超音波検査II：直径と水圧の後に直管溶接鋼管に生じる可能性のある欠陥を確認するために、再度超音波検査を実施します。
14. X線検査II：直径および水圧試験後の鋼管のX線工業用TV検査およびパイプ溶接継ぎ目の撮影。
15. チューブ側磁性粉テスト：この検査を実施してチューブ側の欠陥を発見します。
16. 防錆およびコーティング：認定された鋼管は、ユーザーの要件に応じて防錆およびコーティングを実行します。
