直管鋼管は、溶接継ぎ目と鋼管の縦方向の平行を持つ鋼管であり、一般に一般溶接鋼管、溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分けられます。直管鋼管の製造工程は簡単で、生産効率が高く、コストが低く、発展が速いです。スパイラル溶接管の強度は、一般に直管鋼管よりも高いです。管径の大きい溶接管は、狭い角ビレットで製造できます。管径の異なる鋼管は、同じ角ビレット幅で製造できます。溶接長さはそれぞれ30％と100％増加し、生産速度は低下しました。
撚線鋼管の溶接前品質：溶接前品質には、接合部の品質と溶接部の品質が含まれます。
1. 継ぎ目（つまり、形成継ぎ目）の誤差や端面の乱れが規定値以下であること。一般的に、端面の乱れ量は鋼板の厚さの8％以下、最大でも1.5mmを超えないことが規定されています。
2. 溶接継ぎ目の溶融深さと溶融量が適切であることを保証するには、溶接後に割れや燃焼がないことを確認するだけでなく、溶接の高さも制御する必要があります。
3. 溶接は連続的に行われ、成形に適しているため、最終的な外部溶接品質が保証されます。
4.溶接部の裏面に溶接ズレ、気孔、割れ、スカム、焼け、溶接腫瘤などの欠陥がないこと。
5. アーク焼けがなく、飛沫も小さいため、タンク端部や表面品質に影響を与えません。
6. 溶接継ぎ目は母材と一致し、溶接金属の物理的および化学的性能は品質要件を満たしています。
大口径直管の製造方法には、ローリングローラー成形法（CFE）、UOE成形法、CE成形法などがあり、ほとんどの成形法では、最後の工程である鋼管の形状と品質が、大口径直管において完成管の品質を確保するための重要な工程となっている。 径拡大は、油圧または機械的な手段を使用して鋼管の内壁から力を加え、鋼管を半径方向に沿って拡張する一種の圧力加工技術です。 機械的な方法は油圧方法よりも簡単で効率的です。 これは、いくつかの大口径直管制御パイプラインの拡張プロセスを採用しています。 機械的な径拡大は、径の端のセグメント化された扇形ブロックを使用して径を拡大することです。 管全体の長さの分類された塑性変形。
1. 初期の円形段階です。扇形ブロックは、すべての扇形ブロックが鋼管の内壁に接触するまで開き続けます。このとき、鋼管内の円管の半径はステップサイズの範囲内でほぼ同じであり、鋼管は予備的です。
2. 内径段階を命名します。扇形のブロックは前方から始まり、必要な位置に到達します。これが品質要件の周湘位置です。
3. 弾性回復補正段階。第2段階の位置では、扇形ブロックは、必要な位置、つまりプロセス設計で要求される弾性前部鋼管の円形位置までさらに縮小されます。
