スパイラル鋼管構造の適用において、スパイラル鋼管の溶接と切断は避けられません。スパイラル鋼管自体の特性により、一般的な炭素鋼と比較して、スパイラル鋼管の溶接と切断には特殊性があり、溶接接合部と熱影響部（HAZ）にさまざまな欠陥が発生する可能性が高くなります。以下の側面では、高温割れを高温割れと呼びます。ここでは、溶接に関連する割れを指します。高温割れは、凝固割れ、マイクロクラック、HAZ（熱影響部）の割れ、再加熱割れに大別できます。
スパイラル鋼管では低温割れが発生することがあります。その主な原因は、水素拡散の拘束度、溶接継手およびその中の硬化組織であるため、解決策は主に溶接中の水素拡散を減らし、適切な予熱と溶接後の熱処理を行い、拘束を減らすことです。
溶接継手の靭性は、スパイラル鋼管の高温割れに敏感です。部品設計の面では、通常、5%-10%のフェライトが含まれています。しかし、これらのフェライトの存在は、低温靭性の低下につながっています。
スパイラル鋼管を溶接すると、溶接接合部領域のオーストリア体積が減少し、靭性に影響を与えます。また、鉄の増加に伴い、その靭性値は大幅に低下します。高純度鉄体ステンレス鋼の溶接接合部の靭性が大幅に低下する理由は、炭素、窒素、酸素の混合によってであることが証明されています。
一部の鋼材では、溶接継手中の酸化物含有量が増加し、酸化物種が混入し、これらの雑物質が靭性を低下させる原因となった。一部の鋼材は、保護ガスに空気が混入し、窒素含有量が増加するため、マトリックス{100}面上の板状CR2Nが生成しにくくなり、靭性が低下した。
σ相脆性：青石ステンレス鋼、鉄ステンレス鋼、双極鋼はσ相脆性になりやすい。組織の数パーセントの相のため、靭性が大幅に低下します。「相は一般的に600-900℃の範囲で析出しており、特に約75℃で析出しています。最も顕著な予防策は、青のステンレス鋼で可能な限り低減することです。」
475度クリスピー、475度C（370-540度C）を長時間保持すると、FE-CR合金は低クロム濃度の低固溶体に分解されます。固溶体のクロム濃度が75％を超えると、変形は滑り変形から双晶変形に変わり、475度Cの脆性が発生します。
