直管鋼管は、製造工程によって高周波直管鋼管と埋設アーク溶接直管鋼管に分けられます。ここでは最も一般的な高周波直管鋼管と埋設アーク溶接直管鋼管を紹介します。
埋込アーク溶接
大口径埋込アーク溶接直管鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず全板超音波検査を実施し、フライス盤で鋼板の両端を両面フライス加工し、板幅、平行度、平行度、平行度、傾斜形状の要件を満たすようにします。プレベンディングマシンを使用して板をプレベンディングし、板の端に湾曲した曲率を持たせます。まずJCO成形機で、プレベンディング後の鋼板の半分を複数回打ち抜き、「J」字型にプレスします。次に、鋼板のもう半分も曲げ、「C」字型にプレスし、最後に開口部の「O」字型にします。
成形直管溶接鋼管と継ぎ目を製作し、ガス保護溶接（MAG）を使用して連続溶接します。直管鋼管の内側では、柱対線埋込アーク溶接（最大4線）を使用して溶接します。埋込アーク溶接は、直管アーク溶接鋼管の外側で溶接します。溶接が完了したら、1回目の超音波検査（主に両側の溶接部と母材の検査）、1回目のX線検査（検出感度を確認）、直径のテスト、および水圧（水圧プレステストの機会）の記録を自動的に保存します。
次に、鋼管を検査し、要件を満たすサイズに加工し、2 回目の超音波検査、2 回目の X 線検査、管端磁性粉テスト、防錆およびコーティングを実施して、処理プロセス全体を完了します。
高周波溶接
高周波溶接は、電磁誘導の原理と導体内の交流電荷、隣接効果、および溶接端の渦熱効果に基づいており、溶融状態にしてからローラーで圧迫して、継ぎ目に間接結晶を実現できるようにします。 、溶接溶接の目的を達成します。 高周波溶接は誘導溶接（または圧力接触溶接）です。 溶接シーム充填を必要とせず、溶接スプラッシュがなく、溶接熱が狭窄領域に影響を与えず、溶接成形が美しく、溶接の機械性能が良好です。 そのため、鋼管の製造に使用されます。 幅広い用途。
鋼管の高周波溶接は、交流電力のスキンの傾向効果と隣接効果を利用します。鋼管（鋼材）を圧延成形した後、断面が切断された円形の管ブランクを形成します。または、インピーダンス（磁性棒）のセットにより、インピーダンスの開口部とダクトの開口部に電磁誘導回路が形成されます。スキン傾向と隣接効果の作用により、管口の縁に強力で集中した熱効果があり、溶接シームの縁が溶接シームの縁になります。溶接に必要な温度まで急速に加熱した後、加圧ローラーで加圧すると、溶融状態の金属が間接結晶収束し、冷却後に固体ドッキング溶接部が形成されます。
