亜鉛メッキ鋼管を亜鉛浴から取り出した後は、常に空冷期間があり、その期間は生産プロセスによって異なります。実際の生産経験から、亜鉛メッキ鋼管には一定期間の空冷が必要であり、亜鉛メッキ層の品質、生産量、亜鉛メッキポットの寿命に利益をもたらすことがわかります。したがって、一般的な空冷時間は 1 ～ 2 分の範囲になります。
空冷時間を長くすることで亜鉛浴への浸漬時間の不足を補うことができ、所望の厚さの鉄亜鉛合金層を形成できるため、生産量が増加します。一方、一定期間空冷すると、亜鉛メッキ鋼管の温度は元の460～480度から300～350度まで下がります。次に、80 度の冷却水に浸します。より小さい温度勾配で水冷することにより、亜鉛めっき層表面のひび割れ（ひび割れ）や亜鉛めっき鋼管の曲がりを最小限に抑えます。空冷工程を行わずに、亜鉛めっき鋼管を水中で460～480度で直接急冷すると、亜鉛と素地鋼の線膨張係数の違いにより、亜鉛めっき層の表面が厳しくチェックされ、耐食性が低下します。
亜鉛浴温度が低く、浸漬時間が短い溶融亜鉛めっきでは、必要な鉄 - 亜鉛合金層を生成できません。一般的には空冷時間を長くすることが対策となります。したがって、亜鉛めっき鋼管は、より低い亜鉛浴温度とより長い空冷時間を組み合わせて製造できます。これにより亜鉛浴の温度が下がり、それに応じてスチール亜鉛メッキポットの寿命が延びます。
