溶融亜鉛めっき鋼管の製造では、管後端の亜鉛浴表面に堆積した酸化亜鉛（亜鉛灰）を削り取るのに多大な労力を要することがよくあります。鋼管を溶融亜鉛めっきする場合、鋼管は最初に頭から斜めに亜鉛浴に浸され、徐々に尾端が浸されます。鋼管内の空気やフラックス（または溶融フラックス）と亜鉛の反応で発生するガスを後端から排出する方法です。その結果、亜鉛浴は妨げられることなく鋼管の内部に侵入し、内壁の亜鉛めっきプロセスが完了します。亜鉛浴が鋼管内に進入すると、鋼管内面全体のフラックス（または溶融フラックス）と亜鉛浴との反応により生成した酸化亜鉛とフラックス残渣が一緒に後端から排出されます。これにより、後端の亜鉛浴表面にかなりの量の酸化亜鉛が現れます。対照的に、鋼管の頭部および外表面のフラックス（または溶融フラックス）と亜鉛浴との反応によって形成される酸化亜鉛およびフラックス残渣は、鋼管の接触面全体に分布しており、まばらに見えます。亜鉛浴表面に。
また、酸洗処理後、鋼管の内壁に付着した鉄塩や炭素粒子は外表面に比べて除去しにくい。フラックス（または溶融フラックス）を塗布した後、これらの不純物は亜鉛浴に運ばれます。鉄塩は亜鉛浴と反応して亜鉛スラグとフラックス残留物を生成します。亜鉛スラグは亜鉛浴の底に沈みますが、小さな炭素粒子とフラックス残留物は酸化亜鉛（ZnO）とともに亜鉛浴の表面に浮遊します。したがって、亜鉛めっき鋼管の末端の亜鉛槽の表面には、亜鉛槽の他の部分よりも多くの酸化亜鉛およびその他の廃棄物成分が存在します。
もう1つの理由は、鋼管内部の亜鉛浴表面のアルミニウム含有量が、外表面と接触している亜鉛浴のアルミニウム含有量よりもはるかに低いことです。これにより、保護アルミナ膜が減少または消失し、酸化亜鉛の生成が増加します。
