正火、焼鈍、点火、焼入れなどのプロセス熱処理プロセスの採用にかかわらず、鋼管は熱処理中に加熱、保温、冷却などの基本的なプロセスを経る必要があります。これらのプロセスでは、鋼管に欠陥が発生する可能性があります。鋼管の熱処理欠陥には、主に、組織性能の不適格、サイズ超過、表面の亀裂、摩耗、深刻な酸化、脱炭、過熱または過燃焼、および保護ガス熱処理時の鋼管表面の酸化などの酸化などの欠陥が含まれます。
鋼管組織の性能が不適格です: 熱処理中に、鋼管の加熱温度が不適切、断熱時間が不適切、冷却速度が遅すぎる、冷却速度が遅すぎる、冷却速度が遅すぎるなどの要因により、鋼管の性能が金属になりません。
この点、加熱プロセスを策定する際には、鋼材中の合金元素、鋼管の加熱温度、鋼材の組織および鋼材のオースコルス変化の大きさを十分に考慮する必要があります。2つ目は、鉄-炭素バランス図に従って鋼管熱処理の加熱温度を策定することです。3つ目は、熱処理方法、加熱温度、回復温度、冷却速度を明確にすることです。プロセスが策定された後、エネルギー生産前に小ロットで検証する必要があります。
鋼管のサイズが不適格です。鋼管を加熱した後、外径、楕円、曲がりなどのサイズが大幅に変化する場合があります。外径の変化は、多くの場合、焼入れプロセスで発生します。鋼管を焼入れすると、主な組織はマルテンサイトとベルニアになります。組織の変化により、体積変化により鋼管の外径が増加します。外径の変化を減らすために、点火プロセスの後に固定径プロセスが追加されることがよくあります。楕円の変化は通常、鋼管の端部で発生し、主に大口径の薄肉鋼管が長期間の高温加熱中に発生します。加熱システムの合理性が楕円の主な変化を妨げるのを防ぐためです。加熱システムが合理的であっても、D / S値が大きすぎると、鋼管が「焼け」、端部が「丸くない」状態になります。 この場合、鋼管を回転させて鋼管の端を固定すれば、鋼管の破損を防止でき、破損を防止できる。
曲げに影響を与える要因は多数ありますが、主に鋼管の加熱と冷却の不均一性、特に鋼管を焼入れする際の縦方向または水平方向の冷却速度が挙げられます。一般的に、曲がった鋼管は直線機で除去できます。
鋼管表面亀裂：鋼管の熱処理工程中に、過度の温度応力により鋼管に表面亀裂が生じることがあります。主な原因は加熱速度または冷却速度によって引き起こされます。
合金厚肉鋼管を加熱する際、炉内の温度が高すぎると、鋼管は炉内に入った後、高温と急速加熱に遭遇します。材料の引張強度が制限されると、鋼管の表面に亀裂が発生します。
焼入れ工程のため、鋼管の金相焼入れ中に表面割れが発生する可能性は比較的高いです。鋼管に非金属の混入物、部品、組織偏りがある場合、鋼管に焼入れ割れが発生する可能性が高くなります。鋼管の熱処理割れを減らすには、一方では鋼管の加熱システムと冷却システムを鋼種に基づいて策定し、適切な焼入れ媒体を選択する必要があります。他方では、焼入れされた硬化管をできるだけ早く回復または焼鈍して内部応力を除去する必要があります。
鋼管の表面の傷や衝突による損傷：主に鋼管が加熱炉内、焼入れ装置内、またはローラー搬送工程で加熱または加熱される際に、工具やワークピースが鋼管と接触して発生する欠陥が鋼管の表面に形成されます。この欠陥を防止するには、加熱設備の正常な動作を確保しながら、鋼管とワークピース、工具とローラー間の相対的な滑り速度を可能な限り低減し、衝突する機会を減らす必要があります。
つまり、熱間圧延シームレス鋼管を管孔前に加熱するか、圧延管を決定（縮小）する前の加熱か、冷間圧延（引張）鋼管の途中で加熱するかにかかわらず、加熱プロセスのパラメータ設計と設計および制御が不適切であれば、管（鋼管）は加熱不均一、酸化、脱炭、加熱割れ、過熱、過度の燃焼などの品質欠陥を生み出し、最終的に鋼管の品質に影響を与えます。したがって、管（鋼管）の品質管理を強化する必要があります。
