スパイラル鋼管は私たちの生活の中で非常に重要な役割を果たしています。以下は、スパイラル鋼管の熱処理プロセスに基づいて、各プロセスの一般的な欠陥を紹介します。
1. 加熱中に発生する欠陥。加熱プロセスでは、加熱装置と加熱媒体を選択する必要があります。ここで発生する可能性のあることは、部品の表面が酸化された加熱媒体の影響を受け、加熱温度がプロセス要件を超えることです。Ao の結晶粒が厚すぎて結晶世界で溶けてしまうと、部品の外観と内部品質に重大な影響を及ぼします。したがって、実際のプロセスでは、このような欠陥分析のために実行可能な対策を講じる必要があります。
2. 小径スパイラルチューブの焼入れによる欠陥。部品は加熱およびオーステナイト化後に冷却され、必要な構造と機械的特性が得られます。このとき、部品の材質と比率に基づいて、理想的な冷却媒体を選択する必要があります。理想的な冷却媒体は、高温では急速に冷却し、低温（300度C）ではゆっくりと冷却します。
通常、冷却媒体は5％〜10％の食塩水、5％〜15％のアルカリ水、合成冷却剤、水焼入れ硝酸塩冷却、アルカリ浴、アルカリ浴、アルカリ浴、水焼入れ、5％〜15％のアルカリ水、硝酸塩浴、塩化物塩浴などであり、これらの冷却媒体の冷却性能は、特に塩、アルカリ水、油、アルカリ浴、硝酸塩浴、塩化物塩浴などの場合、大きく異なります。冷却媒体の性能に問題がある場合は、低下（老化）し、時間内に発見されない場合は、重要な欠陥の原因になります。硬度不足、軟化点、焼入れ割れと焼入れ部分の変形差は、一般的な熱処理欠陥です。
3. 回復プロセス中に発生する欠陥。部品は、高硬度の焼入れオーステナイト組織またはわずかに硬度の低い下ベル組織を得るために焼入れされますが、この時点での組織は不安定で、その脆さは非常に高いです。生産に使用するときは、必要な組織と性能を得るために調整する必要があります。したがって、回復プロセスのパラメータは、硬度、点火の鮮明さ、点火割れなどの欠陥など、部品の熱処理品質に重要な影響を及ぼします。上記の欠陥を回避するには、回復プロセス中に効果的な対策を講じる必要があります。
4. 表面焼入れ欠陥は部品の全体的な熱処理であり、部品の内部と外部は必要な硬度と要件を得ることができます。表面焼入れ処理は硬化部品の表面にのみ使用され、コアは処理前の構造のままです。したがって、表面焼入れ温度、加熱時間、硬化深さは、部品の熱処理による変形や亀裂、硬度レベル、耐用年数に影響します。
5. 小径スパイラルチューブの化学熱処理欠陥。スパイラルチューブの化学熱処理は、部品の表面にある金属または非金属原子が熱処理プロセスで必要な表面性能（高摩耗など）を獲得できるようにすることです。このプロセスは、複合材料の部品に二重の機能と機能を提供します。ただし、プロセスの配合とプロセスパラメータの変更などにより、部品が変形して割れたり、構造が不十分になったり、硬度が不十分になったりします。したがって、部品の化学熱処理には十分な注意を払う必要があります。そうしないと、部品は化学熱処理の意義を完全に失います。部品の熱処理は安全で経済的で実用的である必要があり、同時に、涼しく清潔で静かな作業環境を作り出す必要があります。
正しい熱処理プロセスは、部品の熱処理品質の前提と基礎を確保することです。上記の品質問題が見つかったら、人、機械、材料、方法、リンク、検査から解決できます。分析と判断により、欠陥の根本原因を見つけることができます。
