スパイラル溶接管の強度は、一般に直管溶接管よりも高く、ビレット材料の直径が大きい溶接管を使用でき、同じ幅を使用して異なるビレット生産管で異なる溶接管でチューブを生産することもできます。ただし、同じ長さの溶接管と比較すると、溶接の長さが30〜100％増加し、生産速度が低下します。そのため、小口径の溶接管のほとんどは直管で溶接され、大口径の溶接管のほとんどはスパイラル溶接されています。
スパイラル溶接の溶接部の外観には、アーク、焼け、割れ、傷、折れ、アークピットなどの欠陥があってはなりません。溶接部の形状は平均的で、遷移は緩やかである必要があります。スパイラル溶接鋼管の溶接シームの分類は次のとおりです。
スチールベルトペア溶接溶接：スチールベルトタップ溶接シームは、スパイラルシームのスチールプレートまたはスチールベルトヘッダーのテールに接続された溶接シームです。
ドッキング溶接継ぎ目：2本の鋼管を連結するリング溶接クランプです。
溶接シームの位置決め：最終溶接の前にエッジを固定する溶接シームを固定するために使用され、パイプラインの2つのエッジを溶接温度まで加熱します。スクイジーローラーのスクイジーの下で浸漬および結晶化することで、最終的に強力な溶接シームが構成されます。
では、スパイラルチューブの品質を外観からどのように判断すればよいのでしょうか?
スパイラルチューブ溶接継手の外観検査は、面倒でよく使われる検査方法であり、テストの重要な部分です。主に溶接部の外観の欠陥や偏りを見つけることです。肉眼検査の後、工具などでテストします。溶接部の外観に欠陥がある場合は、溶接部内部に欠陥がある可能性があります。
