一般的に使用される溶接鋼管は、製造時に使用される次の 3 種類の溶接プロセスに分類されます。
①連続炉溶接（鍛造溶接）鋼管：生産効率が高く、生産コストが低いという特徴がありますが、溶接接合部の冶金が不完全で、溶接品質が悪く、総合的な機械性能が悪いです。
②抵抗溶接鋼管：生産効率が高く、自動化度が高く、溶接時に溶接や溶接作業が不要という特徴があります。母材へのダメージが少なく、溶接後の変形や残留応力も小さいです。ただし、生産設備が複雑で、設備投資が高く、溶接継手の表面品質要求が比較的高いです。
③アーク溶接鋼管：溶接継手が完全な冶金結合を実現し、継手の機械的性能が母材の機械的性質に十分近づくか、またはそれに近づくことができるのが特徴です。溶接部の形状に応じて、アーク溶接鋼管は、直スリット管とスパイラル溶接ガバナンスの2種類に分けられます。溶接中に講じる保護方法に応じて、アーク溶接鋼管は、埋設アーク溶接鋼管と溶融極性ガス保護に分けられます。溶接鋼管には2種類あります。
