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ストレートシーム溶接管の溶接 マルチシルクアーク溶接

溶接電流

直管溶接管の多線埋込アーク溶接では、すべてのワイヤの溶接電流が増加し、溶接部の残り高さが増加しますが、異なる溶接ワイヤの増加の程度は異なります。一般に、最初の溶接ワイヤの溶接電流はすべての溶接ワイヤの中で最大です。その変化は他の溶接ワイヤと比較して大きな高さの変化を引き起こし、中間の溶接ワイヤは最後のトレースよりも強くなります。同様に、最初の溶接ワイヤの溶接電流は溶接シームの深さに最も影響を与えます。中間の溶接ワイヤは溶接シーム充填の溶融深さとして比較的小さく、最後の溶接ワイヤはこれにほとんど影響を及ぼしません。これは、自動化フォーラムでも関連レポートが見られました。したがって、多線埋込アーク溶接プロセスを準備するときは、最初の溶接ワイヤ、中間の順序、最後の溶接ワイヤの溶接電流を最大にする必要があります。

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アーク電圧

直管溶接管の多線埋込アーク溶接では、すべてのワイヤの電圧が溶接の高さと幅に一定の影響を与えます。電圧が低すぎると、スムーズな遷移を形成できなくなります。

アーク電圧の電圧は基本的に溶接幅に比例するため、つまり、アーク電圧の曲線によって溶融タンクの幅が決まります。後ワイヤアーク電圧が前ワイヤアーク電圧より小さい場合、後ワイヤタンクの幅は前ワイヤ溶融タンクの幅より小さくなり、溶融タンクセクションの「ひょうたん」型になります。したがって、多重埋込アーク溶接プロセスを準備するときは、最初の溶接ワイヤのアーク電圧を最小にし、中間を中央にし、最後の溶接ワイヤのアーク電圧を最大にします。

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溶接速度

直管溶接管の多線埋込アーク溶接では、溶接速度が溶接の深さと幅に与える影響が大きく、残存高さの影響は比較的小さい。速度が速いほど、溶融幅の深さと幅は小さくなります。一般的に、直管溶接管の生産効率を向上させるには、溶接品質を確保することを前提に、溶接速度を適切に向上させます。

電源はDC-ACのハイブリッド構成を採用し、DCを使用します。溶接は粒子が細かく、融点が高く、粘度が適度で、アークが良好な高アルカリ型溶接です。溶接ワイヤは垂直かつ直線的に配置され、等間隔に配置され、最初の溶接ワイヤは前方に傾き、後の溶接ワイヤは順に後方に傾くように設定され、傾斜角度は順に増加します。深さの深さを確保し、適切な溶接線のエネルギー条件を選択すると、溶接電流がそれに応じて減少し、アーク電圧が増加します。