スパイラル溶接管の製造工程は比較的簡単で、生産効率も比較的高く、生産コストも低いため、スパイラル鋼管は多くの業界で発展してきました。溶接操作はどうですか？
スパイラル鋼管を使用する前に、脱酸素剤を使用して脱酸素処理を行う必要があります。これにより、スパイラル鋼管は操作中に破片の数とサイズを減らします。スチールバンドは鋼管に直接溶接されます。
鋼管の形状は円形または角形です。スパイラル鋼管の高周波溶接は、導体内の電磁誘導と交流電荷の渦熱効果に基づいています。この場合、出力電流の破壊により、マグネシウム合金犠牲陽極の設計はパイプラインの持続時間と最もよく一致します。
スパイラル鋼管の製造において、成形品の安定性は溶接品質と非常に密接な関係があります。成形品の品質を向上させることによってのみ、溶接品質を十分に保証できます。スパイラル鋼管の成形継ぎ目間の隙間の大きさと変化は溶接にあります。スパイラル鋼管の溶接の成形外観を良好にするためには、一定の溶融深さまで、鋼板間の隙間が均一に一致している必要があります。異なる溶接仕様を採用する必要があります。
スパイラルパイプでは、鋼帯の三日月曲げと「S」字曲げにより、成形継ぎ目の隙間が不均一になりやすく、溶接が難しくなり、溶接継ぎ目の深さが変わることがあります。成形継ぎ目が緩い場合は、溶接が深くて浅くなります。成形継ぎ目がきつい場合は、溶接が溶けて小さくなり、残りの高さが増加します。緩い場合は、溶接仕様を下げ、成形がきつい場合は、溶接仕様を上げます。
スパイラル鋼管排水管の防食方法も、一つの工程から始まります。スパイラル鋼管と接続するために、スパイラル鋼管に組み込まれた金属材料を使用します。したがって、このような状況は発生しません。管は、防食コーティングと犠牲陽極を組み合わせた防食方法を採用する必要があります。圧力が低いその他の非主幹管の場合、防食コーティング方法が直接使用されるのが一般的です。
現在、埋設ガスパイプラインで一般的に使用されているPE複合構造には、エポキシ樹脂粉末（FBE）、石炭コークス磁器塗料、エポキシ石炭アスファルト、PEテープの3層があります。コスト。ただし、土壌抵抗率が高すぎて、保護されたパイプラインが水を通過する場合は、犠牲陽極を使用することはお勧めできません。異なる防食方法は、異なる防食品質とコストを持っています。目的が異なり、環境が異なり、その中のガスが異なるため、防食方法と防食コストを総合的に考慮する必要があります。
