亜鉛メッキ鋼の溶接前の準備は、一般の低炭素鋼と同じです。傾斜の大きさと近くの亜鉛メッキ層を慎重に扱う必要があることに注意してください。溶接するには、傾斜の大きさが適切で、一般的には60〜65度で、一定の隙間（一般的には1.5〜2.5mm）が必要です。溶接継ぎ目への亜鉛の浸透を減らすために、溶接前に層をクリアしてから溶接します。
実際の監督作業では、集中ランプを採用し、鈍角工程を残さず集中管理し、2層の溶接工程で未検証の可能性を減らしました。
電極は亜鉛メッキパイプの材質に応じて選択する必要がありますが、一般的には操作が簡単なため J422 を選択するのが一般的です。
溶接方法：溶接の第 1 層を溶接するときに、亜鉛層が溶融して気化、蒸発し、溶接部が大幅に縮小されるため、溶接部内の液体亜鉛が大幅に削減されます。
溶接の際は、まず亜鉛層を溶かして気化させ、蒸発させて、第 1 層の溶接継ぎ目を調和させます。溶融後、元の位置に戻して溶接を続けます。
溶接や立ち溶接の際、J427などの短いスラグ溶接帯を使用すると、食い込みが小さくなり、前後の丸棒を使用すると、完璧な溶接品質も得られます。
