亜鉛メッキ鋼管は、耐食性と長寿命という2つの利点があり、価格も比較的安いため、現在その使用率はますます高くなっていますが、亜鉛メッキ鋼管と溶接する際に注意を払わないことがあり、それがいくつかの問題につながり、 ...
1. 前提は磨くことです
溶接部には必ず亜鉛メッキを施してください。そうしないと、気泡、トラコーマ、偽溶接などが発生します。また、溶接部がパリパリして硬くなります。
2. 亜鉛メッキ鋼の溶接特性
亜鉛メッキ鋼は、一般的に低炭素鋼の上に亜鉛をメッキしたもので、亜鉛メッキ層の厚さは一般的に20umです。亜鉛の融点は419℃、沸点は約908℃です。溶接中、亜鉛は溶融して液体となり、溶融タンクの表面または溶接部の根元に浮かびます。亜鉛は鉄に大きな固溶体を持っています。亜鉛液体は結晶境界に沿って溶接金属を深くエッチングし、低融点亜鉛は「液体金属クリスプ」を形成します。
同時に、亜鉛と鉄は金属のクリスピー化合物を形成する可能性があります。これらのクリスピー相は溶接金属の可塑性を低下させ、引張応力の作用で割れます。溶接角度が溶接の場合、特にT字型ジョイントのコーナー溶接では、貫通亀裂が発生しやすくなります。亜鉛メッキ鋼の溶接中、ランプの表面とエッジの亜鉛層はアーク熱の作用を受け、酸化、溶融、蒸発、さらには白煙と蒸気の揮発を引き起こし、溶接エアホールを引き起こしやすくなります。
酸化によって形成されたZNOは融点が高く、約1800℃です。溶接プロセス中にパラメータが小さいと、ZnO残留物が発生し、同時にZnが脱酸素剤になるため、FeO-MnoまたはFeO-Mno-SIO2低融点酸化物スラグが生成されます。第二に、亜鉛の蒸発により、大量の白煙と粉塵が蒸発し、人体に刺激と損傷の影響を及ぼします。そのため、溶接場所の亜鉛メッキ層は研磨されます。
3. 溶接工程管理
亜鉛メッキ鋼の溶接前の準備は、一般の低炭素鋼と同じです。傾斜の大きさと近くの亜鉛メッキ層を慎重に扱う必要があることに注意してください。溶接するには、傾斜の大きさが適切で、一般的には60〜65度で、一定の隙間（一般的には1.5〜2.5mm）が必要です。溶接継ぎ目への亜鉛の浸透を減らすために、溶接前に溶接層をクリアしてから溶接します。
溶接方法：溶接の第一層を溶接する際、亜鉛層が溶融して気化し、蒸発して溶接部が大幅に縮小され、溶接部内の液体亜鉛が大幅に削減されます。溶接の第一層を溶接する際、亜鉛層が溶融して気化し、蒸発して第一層の溶接継ぎ目を調和させるようにします。溶融後、元の位置に戻り、前方に溶接を続けます。溶接と立ち溶接の際、J427などの短いスラグ溶接の場合、噛み込み傾向は小さくなります。前後の丸棒を使用すると、完璧な溶接品質も得られます。
