縦溶接鋼管は、溶接部が管の長手方向に平行な鋼管の一種で、一般的にメートル法電気溶接鋼管、電気溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分類されます。縦溶接鋼管の製造工程は簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。スパイラル溶接管は、通常、縦溶接管よりも強度が高く、より狭いビレットからより大きな直径の溶接管を製造でき、同じビレット幅を使用して異なる直径の管を製造できます。ただし、同じ長さの縦管と比較して、溶接長さがそれぞれ30％と100％増加するため、生産速度が遅くなります。
溶接周波数
高周波（HF）電流は、鋼板内の電流分布の均一性に影響します。HF溶接周波数を選択するときは、熱浸透深さと近接効果の両方を考慮する必要があります。一般的に、電流周波数を適切に上げると、電気エネルギーを節約し、溶接品質を向上させ、熱影響部（HAZ）のサイズを縮小できます。溶接効率の観点からは、より高い周波数が好まれます。たとえば、100kHzのHF電流はフェライト鋼に0.1mm浸透できますが、400kHzでは0.04mmしか浸透しないため、鋼板表面の電流密度分布は後者の方が約2.5倍高くなります。
生産現場では、普通炭素鋼材料の溶接には通常 350 ～ 450kHz の周波数範囲が選択されます。厚さが 10mm を超える合金鋼材料の溶接では、合金鋼に含まれるクロム、亜鉛、銅、アルミニウムなどの元素によって生じるさまざまな表皮効果のため、50 ～ 150kHz の周波数が採用される場合があります。
溶接電力
電力が低いためにパイプビレット溝が十分に加熱されないと、不完全な融合、剥離、介在物などの溶接欠陥が発生する可能性があります。一方、電力が多すぎると溶接の安定性に影響し、パイプビレット溝の加熱温度が必要な溶接温度を超え、ひどいスパッタリング、ピンホール、スラグの介在、および過燃焼欠陥と呼ばれるその他の欠陥が発生します。 HF溶接時の入力電力は、パイプの壁厚と成形速度に基づいて調整する必要があります。さまざまな成形方法、機器の設定、および鋼種では、実際の実験による最適化が必要です。
上記の要素に加えて、溶接速度、溶接方法、溶接押し出し力、インピーダンス装置の使用も、HF溶接パイプの品質を管理する上で重要な要素です。これらの品質管理要素を習得することは、優れた製品を生産するために不可欠です。
