直管鋼管は、溶接継ぎ目と鋼管の縦方向の平行を持つ鋼管であり、一般に一般溶接鋼管、溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分けられます。直管鋼管の製造工程は簡単で、生産効率が高く、コストが低く、発展が速いです。スパイラル溶接管の強度は、一般に直管鋼管よりも高いです。管径の大きい溶接管は、狭い角ビレットで製造できます。管径の異なる鋼管は、同じ角ビレット幅で製造できます。溶接長さはそれぞれ30％と100％増加し、生産速度は低下しました。
溶接周波数
高周波は鋼板内部の電流分布の均一性に影響を与えます。高周波溶接周波数を選択するときは、熱透過性と隣接効果の両方を考慮する必要があります。一般的に、電流周波数を適切に上げることで、電気エネルギーを節約できるだけでなく、溶接シームの品質を向上させ、溶接熱影響領域のサイズを縮小できます。溶接効率の観点から、可能な限り高い周波数を使用します。100KHzの高周波電流は0.1mmの鉄鋼を貫通でき、400kHzは0.04mmしか貫通できません。つまり、鋼板表面の電流密度分布は、後者が前者の約2.5倍高くなります。
生産の実務では、炭素鋼を溶接する場合は一般的に 350 ～ 450kHz の周波数を選択できます。合金鋼材料を溶接する場合は、板厚が 10mm 以上の場合は 50 ～ 150kHz を使用できます。これは、合金鋼に含まれるクロム、亜鉛、銅、アルミニウムなどの元素の皮膚集光効果が鋼と異なるためです。
溶接電力
斜面管の電力が早すぎると不足し、溶接温度に到達できず、仮想溶接、溶接、溶接などの未推進欠陥が発生します。温度は溶接に必要な温度よりも大幅に高く、深刻なスプラッシュ、ピンホール、残留物などの欠陥を引き起こします。この欠陥は過燃焼欠陥と呼ばれます。高周波溶接時の入力電力は、管壁の厚さと成形速度に応じて調整および決定する必要があります。異なる成形方法、異なるユニット設備、および異なる材料鋼種は、実践によってまとめられ、最適化される必要があります。
上記の要素に加えて、溶接速度、溶接方法、溶接スクイーズ圧力、インピーダンスで使用されるインピーダンスも含まれます。これらの高周波溶接パイプの品質管理要素を習得することで、より良いブティックを作ることができます。
