工業用途では、多くの種類の鋼管が使用されています。その中でも、スパイラル鋼管とステンレス鋼管は2つの一般的な種類です。これらはさまざまな産業分野で重要な役割を果たしており、表面処理の違いが性能と用途に影響を与える重要な要素です。
まず、ステンレス鋼管の表面処理について見てみましょう。ステンレス鋼管の表面処理には通常、熱間圧延と冷間圧延の2つのプロセスが含まれます。熱間圧延鋼管は熱処理と酸洗処理を行います。このプロセスは通常、工業用スロットタンク、化学工業装置などに使用されます。その厚さは厚く、一般的には2.0mm-8.0mmの間です。ステンレス鋼管を冷間圧延した後、熱処理と酸洗を再度実行して、表面に銀白色の光沢を出します。この処理方法により、材料が柔らかくなり、自動車部品や水道管などの深圧処理に適しています。
一方、スパイラル鋼管の表面処理は、主に鋼線ブラシなどの工具を使用して鋼の外観を磨き、ゆるんだ酸化物、錆、溶接スラグを除去します。この処理方法は、必要に応じてさまざまな表面レベルに到達します。たとえば、手による錆の除去はSA2レベルに達し、電動工具による除去はSA3レベルに達します。鋼の外観に強力な酸化鉄皮膜が付着している場合は、より強力な処理方法が必要です。
スパイラル鋼管の表面処理において、スプレー（投射）による錆落としは重要な方法である。この方法は、管外観の物理的吸着効果を拡大できるだけでなく、防食層と管外観の機械的接着効果も高めることができる。したがって、スプレー（投射）による錆落としは、パイプライン防食の理想的な錆落とし方法である。一般的に、スプレー（砂）による錆落としは主に管の内外面の処理に使用され、ショットブラスト（砂）による錆落としは主に管外観の処理に使用されます。
スパイラル鋼管の表面形状についても、独自の特徴があります。例えば、ヘアライン状のヘアライン、連続研磨された適切な粒度の研磨ササルバンドを備えた研磨パターン製品は、主に建築装飾、エレベーター、建物、パネルなどの分野で使用されています。また、明るい表面は、冷間圧延後に照明と平坦化によって得られた製品です。表面の光沢が優れ、反射率が高いです。材料など。
まとめると、スパイラル鋼管とステンレス鋼管の表面処理は、処理方法、設備、目的に明らかな違いがあり、これらの違いにより、それぞれ独自の性能と用途があり、さまざまな分野のニーズを満たすことができます。実際のアプリケーションでは、特定のニーズと条件に応じて、適切な鋼管の種類と表面処理方法を選択する必要があります。
