シームレス鋼管は多くの機械工学分野で広く使用されていますが、どのように生産されていますか?今日はシームレス鋼管の製造方法を理解するためにあなたを連れて行きます。
1. ローリングとサイジングの軽減
外径の最終調整のために転がりとサイジングの転がりを減らすのに特別な導入に値する技術開発はありませんが、多くの大口径サイジングマシンも3ロールサイジングマシンを使用しています。3つのロールを使用することの欠点は、ロールピッチを変更できないため、多くのラックがありますが、最近は可変ロールピッチローリングミルがあり、4ロール減速機のアイデアが提案されています。将来的には、マンドレルシームレスチューブローリングミル、サイジングマシン、テンション減速機の直接接続技術も人々の注目を集めるでしょう。鋼管の分野における上記高合金貫通マンドレルの開発とマンドレルガイド溝とビレット潤滑剤の開発は、トライボロジー技術と密接に関連しています。長寿命技術のさらなる発展が期待されます。
2. ストレッチ矯正
●マンドレル型シームレスチューブ圧延機は、大規模かつコンパクトな方向に開発されました。スタンド数を7~9セットから4~5セットに減らし、ピアス機やマンドレルシームレス鋼管の圧延のエネルギー消費量を約20%削減できます。マンドレルシームレスチューブローリングミル制御技術では、テンション減速機における管端壁厚の切断損失を低減するために、チューブ末端の間引き前成形技術、すなわちマンドレルシームレスチューブローリングミルチューブ末端間引き成形技術技術技術を採用し、鋼管圧転削機は初めてオイル圧低減装置を採用した。
3. スタンプとローリング
正方形のビレットを使用するPPM(圧力ロールパンチングマシン)は、ラウンドビレットを使用する対角ロールパンチングマシンに置き換えられました。円錐状のピアス加工機の利点は、回転鍛造効果があり、周せん断変形を抑制でき、鋼管の内面の欠陥を抑制し、特にリーミングや薄壁ピアスの難しい材料を突き刺すために使用できることです。通常のピアス機を使用する場合、壁厚/外径比(T/D)の限界は約6%ですが、円錐ピアス機を使用する場合は、T/Dが3.2%の薄壁チューブを突き刺すことができます。
